超声振动在旋振筛筛分中堵孔的研究

为了降低筛分过程中筛面堵孔对筛分效率的影响,基于离散元法对旋振筛的筛分过程进行模拟。首先,建立三维模型,研究颗粒形状、振动频率、振动幅值对筛面堵孔的影响,通过绘制不同参数与堵孔率以及透筛率之间的关系图,分析并确定最佳参数;其次,在此基础上加入超声振动进行实验,实验表明,超声波能够清除堵塞在筛孔中的颗粒,在保证较高透筛率的同时有效地改善了筛面堵孔情况;最后,结合仿真数据与实验验证得到筛面堵孔改善的最佳组合参数。结果表明:当颗粒形状为球体、振动频率为12 Hz、振幅为2.5 mm时,效果最佳,堵孔率低且保证了较高的透筛率,超声振动加入后有效地降低了筛孔的堵孔率,改善了筛面的堵孔情况。

爆炸堵孔装置堵塞效果的实验研究

为了提高隧道掘进爆破中炮孔的堵塞效果,利用铝管在爆炸作用下膨胀的特性设计了一种堵孔装置,然后通过动态应变仪测量堵孔装置膨胀撞击钢管的环向应变,通过万能试验机对模拟炮孔中的爆炸堵孔装置进行单轴压缩脱模,通过高速摄影记录水泥墩的爆破过程,从而评估爆炸堵孔装置的堵塞效果。结果表明:钢管在爆炸堵孔装置膨胀撞击下产生的环向应变峰值达到0.02,说明爆炸堵孔装置膨胀冲击孔壁的作用力较大,有利于堵孔装置与孔壁贴合;爆炸堵孔装置与孔壁贴合后的抗压强度为4.1~5.5 MPa,抗剪强度为0.49~0.66 MPa,远大于常规炮泥的抗剪强度(0.09 MPa),其在实际使用中与炮泥配合使用,能有效抑制炮泥运动。采用传统炮泥进行堵塞的水泥墩出现冲孔,爆破后的水泥墩未出现破坏;采用爆炸堵孔装置进行堵塞的水泥墩未出现冲孔,堵孔装置在孔口产生裂纹后才被冲出,爆破后的水泥墩最终裂成三部分。因此,爆炸堵孔装置可大幅改善堵孔效果,从而发挥爆生气体的破岩作用,并有效增强了抛掷作用,对改善隧道掏槽眼的爆破效果具有重要意义。

爆炸堵孔装置在直眼掏槽中的应用

为了评估爆炸堵孔装置的堵塞效果,将装有导爆索的爆炸堵孔装置放入模拟炮孔中进行爆炸实验,然后通过万能试验机对其进行单轴压缩脱模实验。结果表明:爆炸堵孔装置与孔壁贴合后的抗压强度为26.5~35 MPa,抗剪强度为3.07~3.4 MPa,远大于常规炮泥的抗剪强度(0.09 MPa)。将爆炸堵孔装置用于隧道爆破直眼掏槽眼中,并对原有的孔网参数进行优化,结果显示:在保证掏槽进尺的情况下,掏槽眼孔数相对于优化前减少了35%,而且炮孔的间距也相应增大,有利于降低相邻掏槽孔贯穿的风险,从而有效提高施工效率。因此,将爆炸堵孔装置与炮泥联合使用,可大幅增强炮孔堵塞效果,从而防止爆生气体过早逸出,延长爆生气体在炮孔内的作用时间,进而充分发挥爆生气体的气楔破岩作用,并有效增强爆生气体的抛掷作用,对保证隧道直眼掏槽爆破效果具有重要意义。

三鑫金铜矿炮泥堵孔技术的应用研究

三鑫金铜矿每年井下掘进量140000m^(3),均采用钻孔爆破工艺。受条件限制,爆破时爆破工人一般对炮孔不作任何堵塞,往往以增加药量来保证爆破效果。实际上,这种爆破效果很差,飞石、大块现象严重,后续出渣工作量较大,同时增加了爆破成本。为了改善井下掘进爆破效果,通过控制爆破参数变量,以现场实践为基础,进行多次试验及数据统计分析、现场爆破效果评价,对三鑫金铜矿炮泥堵孔技术进行相关的应用研究,为该矿后续此项技术的推广应用提供必要的参考和依据。

大孔径爆破解决破碎点位堵孔的实践与应用

杏山铁矿在中深孔爆破遇破碎围岩时,受爆破震动影响,极易造成破碎点位中深孔堵塞,致使炸药不能顺利装入孔底,造成爆破质量问题,影响矿石回采率。虽然多次调整中深孔排距,但仍然没有得到解决。通过对中深孔施工及堵孔情况分析,增加中深孔炮孔直径的方法可提高岩石破碎点位中深孔合格率,降低堵孔率、改善中深孔爆破质量。杏山铁矿中深孔穿孔采用瑞典阿特拉斯科普柯公司生产的Simba H1354台车,设备推荐最佳钻头直径76mm,最大89mm。在设备允许范围下,通过增加中深孔炮孔直径的方法,在岩石破碎点位将原有76mm普通钻头变更为89mm的大直径钻头进行中深孔穿孔,同时对相关参数进行跟踪验证。实验证明,岩石破碎点位将中深孔钻头由76mm增大到89mm虽然中深孔台穿孔效率有所降低,但对于提高破碎点位的中深孔合格率、降低堵孔率、提高矿石回收率、减少凿岩机工作时间上效果较为明显,具备在杏山铁矿破碎点位推广应用条件,对同类地下矿山具有较强借鉴意义。

水射流卸压增透堵孔诱因及解堵新方法

在松软煤层中采用水射流割缝、水力冲孔强化瓦斯抽采时,经常出现堵孔、抱钻等现象。为解决此问题,提出破煤、清淤及排渣一体化方法及装置。通过水压控制流道方向,使高压水破煤卸压或清淤排渣。在分析堵孔、抱钻原因关键因素的基础上,基于连续介质模型,对钻孔内钻杆进行受力分析,研究抱钻力学机制,得出了发生抱钻时,钻机扭矩与堵孔长度、钻孔参数的力学关系式。在分析钻孔内水射流流场的基础上,研究了射流清淤排渣临界参数,得出清淤喷嘴临界安装位置;并研制出破煤、清淤及排渣一体化装置和工艺。现场试验应用结果表明该方法能有效消除水射流卸压增透过程中出现的堵孔、抱钻现象。

潮湿细粒煤炭筛分过程堵孔机理的研究

从理论上分析了潮湿细粒煤团聚的基本行为以及筛分过程的堵孔机理 .研究表明 ,潮湿细泥堵塞筛孔的过程主要分 2个阶段 :首先是细泥粘附于筛丝上 ,降低有效筛分面积 ;其次是结团细泥在筛丝上形成覆盖膜 .通过中试实验得出 ,琴弦式弹性筛面具有很好的自清洗能力 ,筛网不易堵塞 ,而且筛分效率高 .

潮湿细粒原煤深度筛分堵孔粘孔现象的分析

潮湿细粒原煤由于外在水分的存在,在筛分过程中常发生堵孔、粘孔现象,在介绍堵孔、粘孔原因以及目前国内外对筛分潮湿细粒原煤研究的背景下,提出一种新的设计方案,该方案能有效克服筛分机堵孔、粘孔的现象。

低渗煤层顺层钻孔塌堵孔修复增透技术研究

为实现顺层瓦斯抽采钻孔塌堵孔有效再利用,从空间、时间2个层面分析得出:抽采过程中钻孔周围煤体塑性区、煤体流变性及抽采负压对钻孔塌堵孔影响较为严重。借鉴穿层钻孔塌堵孔修复技术,以水射流为动力,以冲开塌堵孔段、击落塑性区煤体、冲出孔内破落煤体为目的,制定顺层钻孔塌堵孔修复增透技术;现场试验表明:顺层钻孔修复增透后,瓦斯抽采效果改善明显,抽采浓度平均升高1.4~5.0倍,抽采混合流量平均升高1.2~3.5倍;纯瓦斯抽采流量平均升高1.2~10.0倍;顺层钻孔塌堵孔修复增透技术除受修复增透工艺影响,还受钻孔倾角、封孔等影响。

基于LabVIEW和PLC的TIG堵孔焊机的联合控制系统

针对用于核燃料棒的钨极惰性气体保护焊(TIG)堵孔焊机,设计了一套基于LabVIEW软件和可编程控制器(PLC)的联合控制系统。此联合控制系统集数据采集、视频监视、焊接电源控制,以及机械动作控制于一体。从焊机硬件组成、工控机与其他设备通信、PLC程序及具体的控制方法等方面进行了详细描述。实践表明,此联合控制系统可靠、稳定,采集的数据完整,实现了实时监控的目的。

加热体积膨胀剂对壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料膨胀性能的影响

研究了壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料的制备工艺,探讨了加热体积膨胀剂的加入量、烧成温度以及各烧成温度下堵孔材料的膨胀与收缩情况对壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料膨胀性能的影响。研究结果表明,当配方中加入25 wt%的加热体积膨胀剂,在1160℃下烧成,可以制备出与壁流式蜂窝陶瓷载体结合牢固,抗折强度为3.72 MPa且干燥收缩率和烧成收缩率符合壁流式蜂窝陶瓷性能要求的堵孔材料。

黑腔LEH堵孔实验研究取得新进展

在神光Ⅲ主机激光装置上,采用单端带激光注入孔(LEH)的桶状黑腔,利用极区分幅相机和极区附近X光条纹相机获得黑腔内壁附近和LEH附近等离子体的X射线发射时空演化图像,进而研究LEH堵孔特性。X光图像清晰地展示了激光光斑移动、LEH附近等离子体缩孔和堵孔过程,为优化LEH尺寸提供了实验依据。

基于LabVIEW的TIG堵孔焊机的数据处理系统

针对用于核燃料棒的钨极惰性气体保护焊(TIG)堵孔焊机,设计一套基于LabVIEW软件的数据处理系统。该数据处理系统集数据采集、数据评判、生成报表、数据入库及信息查询于一体。从数据处理系统的软件构架、基于LabVIEW软件的报表生成和操作Access数据库等方面进行了详细的描述。实践表明,该数据处理系统工作稳定、完整,实现了核燃料棒在本台焊机上的数据处理完整、高效的目的。

减少物料筛分中堵孔颗粒的研究

文章对振动筛筛面上物料颗料受力情况进行了分析 ,推导出了堵孔颗粒的计算公式 ,提出了减少堵孔颗粒的有效方法。

蜂窝钎焊后堵孔的电火花补加工工艺研究

对蜂窝焊后形成的堵孔进行电火花补加工工艺研究。通过选取合适的工艺方法,对设备进行了改造,制定了正确的工艺流程,并对各参数进行了试验,最终满足零件的加工要求。

潮湿细粒煤筛分过程中堵孔机理与解决办法

研究了普通振动筛上筛分外在水分为 7%～ 1 4%的潮湿细粒煤时筛孔堵塞机理 。

CD1700血球分析仪堵孔故障分析与维修

分析CD1700血球分析仪堵孔故障的主要原因及解决故障的方法步骤。

弹性筛面解决潮湿细粒物料筛分堵孔问题的研究

分析了筛分机的刚性振动和筛面弹性振动，得出了筛面弹性振动的解析解，讨论了筛孔在弹性振动过程中的变化规律，揭示了弹性筛面克服堵孔的机理。