HQW-1堵漏纤维的承压堵漏实验研究

堵漏纤维HQW-1具有来源广、成本低、分散性好的特点,通过与堵漏纤维XWR、堵漏纤维SMR的对比实验,研究分析了其承压堵漏性能的规律。结果表明:堵漏纤维HQW-1在钻井液中能够有效的分散伸展,形成空间网架结构,表现出良好的堵漏性能,能够适用于不同类型的漏失地层;2%的堵漏纤维HQW-1加入到钻井液中,可以提高体系的承压堵漏能力,在大孔隙砂层与裂缝性漏失层堵漏效果明显突出;堵漏纤维HQW-1与XWR复配后,配伍性好,其堵漏性能进一步提高。堵漏纤维HQW-1在复杂漏失地层承压堵漏方面取得广泛应用,可改善堵漏效果。

一种双性纤维复合堵漏剂研究与应用

井漏是钻井过程中的井下复杂情况之一,是一项世界性的难题,也是制约油气勘探开发速度的一项主要技术瓶颈。近年来,随着大庆油田勘探开发的不断深入,徐家围子断陷深层砾岩、火山岩气藏已成为油田稳产的重要接替资源之一,其中火山岩地层具有分布广、厚度大、岩性复杂、裂缝发育等特点。目前堵漏的方法和堵漏材料有很多,在堵漏方面已取得了不少成效,但在封堵裂缝性地层时,由于堵漏剂承压能力低和适应性差等原因,导致一次堵漏成功率低,经常发生渗漏、反复漏失甚至恶性漏失等复杂。因此,研制出一种双性纤维堵漏剂,以硬质和软质纤维材料形成空间网络骨架,同时搭配固相颗粒填充在网格中,增强钻井液对裂缝的封堵承压能力,降低堵漏时间,提高堵漏成功率,为大庆致密油气等非常规气藏开发提供技术保障。

复合纤维水泥浆在川东北钻井承压堵漏中的应用

马2井为四川盆地川东北通南巴构造带马路背构造上的第一口预探井,不可预见的因素较多,存在钻遇超高压油气层的可能性。要求每钻开一个产层前,必须对上部裸眼进行承压堵漏试验,在使用核桃壳、锯末、聚合物堵漏剂、非渗透封堵剂、凝胶等材料堵漏后,地层承压仍然不能满足设计要求。选择复合纤维水泥浆体系,优选复合纤维的长度、分布、比例,通过不同长度、不同性能的纤维结网架桥,水泥颗粒充填固化并形成一定强度,取得较好的封堵效果,地层承压当量密度由1.76g/cm3提高到2.11g/cm3。保证了继续安全钻进。实践证明,复合纤维水泥浆体系可以有效堵漏并较大地提高地层的承压能力。

高酸溶纤维堵漏剂的实验研究

裂缝性储层钻井完井液漏失及其引起的储层损害问题,严重制约裂缝性油气藏的钻探及高效开发。目前现场处理裂缝性储层钻井完井液漏失较常用的方法是桥接堵漏法,纤维是桥接堵漏材料的重要组成部分,但常用的纤维类堵漏材料酸溶性能较差,不能满足裂缝性储层酸化解堵的技术需要。为此,研制了一种高酸溶纤维堵漏剂SDSF,平均直径为10～30μm,长度为3～12 mm,可根据工程需要调节,酸溶率达95%,抗温能力达150℃,在水基钻井液中分散性良好,耐碱性能优良。基于新型高酸溶纤维堵漏剂SDSF,协同高酸溶颗粒状桥接堵漏材料,实验优化了不同开度楔形裂缝的高酸溶纤维堵漏工作液配方,其承压能力可达10 MPa。高酸溶纤维堵漏技术为解决储层工作液漏失及解堵难题,提供了有效的技术方案。

海坨区块高效堵漏体系的优化与应用

海坨区块的地层破裂压力较低,存在大量的天然裂缝,钻井过程中极易发生渗透性漏失和失返性漏失,从而引发井壁失稳。针对海坨区块存在的严重漏失问题,制备了一种随钻堵漏纤维YTZ,同时优选出了与基浆配伍良好的复合植物纤维XA、快速封堵剂KF,提高了钻井液稳定井壁的能力。通过3种堵漏材料的复配,形成了一套适合海坨区块的堵漏体系和科学有效的施工技术,有效解决了海坨区块的各种井漏问题,确保了钻井及完井施工的顺利进行,减少了由于漏失带来的经济损失。该堵漏体系在现场应用中体现了良好的封堵效果,值得在海坨区块进一步推广应用。

相国寺地下储气库低压裂缝性地层钻井防漏堵漏技术

相国寺储气库是川渝地区第1座地下储气库,由枯竭型碳酸盐岩气藏改建。因构造运动和剥蚀作用,地表已出露下三叠统嘉陵江组和下二叠统茅口组石灰岩,加之二叠系和石炭系气藏已枯竭,压力系数极低,纵向上压力系统极为复杂,钻井过程中十分突出的问题就是如何控制井漏。为此,针对相国寺储气库试验井纵向上地层裂缝发育、低压的井漏难点,结合国内外防漏堵漏工艺技术,提出了如下的技术措施:①采用优化井身结构分隔不同的低压层段,以保证不同的防漏治漏措施的效果;②应用气体钻井技术快速钻过上部低压裂缝发育段;③在长兴组—茅口组钻井液井段采用HHH堵漏、雷特纤维承压堵漏来确保油层套管固井施工作业对地层承压能力的要求。实践表明,采用这些防漏堵漏技术措施不仅解决了相国寺地下储气库试验井的钻井井漏问题,而且大幅度提高了机械钻速和缩短了钻井周期,将为后续储气井防漏堵漏提供了有效的技术支撑。

颗粒级配技术的超高密度水泥浆体系研究

为实现缅甸A地区浅层高压气、低温超高密度的油气井的固井,根据紧密堆积理论的颗粒级配原理,在室内建立了紧密堆积颗粒级配模型,通过在单位体积水泥浆内增加固相颗粒,尽量降低水泥浆的水灰比,实现水泥浆体系密度的增加和水泥浆性能的改善。根据颗粒级配模型,利用室内优选出的加重剂铁矿粉的不同粒度颗粒进行了级配加重试验,利用复配后的加重剂所配置的高密度紧密堆积水泥浆体系性能优良,现场固井质量优良,验证了所建立的紧密堆积模型的可靠性。同时,开发和优选了适合高密度水泥浆的外加剂体系,完成了国内首次密度为2.80g/cm3的超高密度水泥浆体系的研制,加有纤维的高密度水泥浆体系具有良好的防漏堵漏功能。

青海油田油砂山空气(充气)钻固井工艺研究

青海油田油砂山构造位于断层发育的油砂沟高点,经地面细测发现大小断层共100余条,地层压力系数低,在钻井过程中极易发生漏失。在常规钻井过程中即便使用密度1.0g/cm3的清水作为钻井液也会发生严重漏失,使钻井周期大幅增长,因此试验空气钻井技术解决恶性漏失,缩短钻井周期,降低综合钻井成本显得非常重要。钻井在极大的提高钻井速度和减少钻井液漏失的同时却给固井带来了难题,因为固井时使用的水泥浆密度比钻井时使用的介质密度要高很多。空气钻井时可能不会漏失或漏失不是很严重的地层在固井时几乎不可避免的发生严重漏失。在后期的固井施工中主要采取正注反挤的措施,同时在反挤水泥中加入早强剂,堵漏纤维等措施,减少了空气钻固井时的恶性漏失,取得了良好的经济效益。