焦炭塔堵焦阀接管部位在各种载荷和不同补强条件下的应力计算

对焦炭塔堵焦阀接管部位分别进行了在塔顶馏出管线所作用的管端推力（矩）以及塔体轴、径向温差和接管与塔体连接区域温差载荷下的应力计算。结果表明，管端推力（矩）对该部位的应力起着重要作用。并将新塔堵焦阀部位的整体接管补强与旧塔的补强圈补强进行了应力对比，证明新塔接管焊缝处应力数值减小。

焦炭塔堵焦阀接管部位的应力计算及高温应力测定

为算出一座焦炭塔堵焦阀接管处的管端推力（矩）数值及塔体接管部位的应力，特选用等值刚度法ＦＡＯＰ及有限元法ＭＳＣ两个标准程序分别对该塔的高温进油管系及塔体接管部位进行了柔性分析及应力计算。为了验证计算方法的正确性，还在接管部位用电测法进行了高温应力测定试验。

焦炭塔堵焦阀接管口的有限元应力分析和疲劳校核

一、前言焦炭塔是炼油厂焦化装置的关键设备,它接受来自焦化加热炉的高温渣油(495℃),在塔内进行焦化反应,工作条件苛刻,经受压力和温度的周期性变化。胜利炼油厂的焦炭塔是由原石油工业部抚顺设计院1965年按 XM-5008“受压容器设计与制造技术规范”设计的,1967年正式投入使用。1971年以来,除在筒体的焊缝处发生裂纹和筒体下部逐渐外鼓变形外,堵焦阀接管口周围也发生开裂,严重处裂纹长达200毫米,错口8毫米,尽管每年修复,但上述现象仍然发生。