塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%～70%左右,有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中.油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版.堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷.浅版部位最容易发生堵版.

凹版印刷堵版故障分析

凹版印刷中油墨的转移率通常在50％～70％．其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变．就不会产生什么问题．但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升．从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来．印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。

柔印堵版与印版质量问题分析

堵版问题是柔印产品质量的一大困扰。现今的柔印工艺已经能够使用175线／英寸、最小网点1％的印版，能将渐变网点衰减到零而没有硬口，达到了胶印在纸张上印刷、凹印在薄膜上印刷的质量。但是，柔印没法消除堵版。柔印堵版同它的损耗相关，

柔性版印刷中的堵版问题（上）

一、症状 堵版是柔性版印刷中常见的问题之一.所谓堵版,就是指在层次版印刷中细小网点发生脏污.印刷过程中,我们常常会发现,原本应该是一个个互不相连的圆网点,但由于某种原因,圆形网点油墨外溢,两个网点,有时是几个网点,不规则地连在了一起,形成印版的脏污(见图1).

柔性版印刷中的堵版问题（下）

3.油墨与柔印版的表面张力之匹配不够好 薄膜的表面湿润张力值与油墨的表面张力值之间的差值决定了印刷基材(包括薄膜与纸张)印刷适性的好坏.

从解决柔印堵版问题谈质量是设计出来的

柔印堵版（也称塞网）是大多数柔印机长切身的痛。有5％以下特别是1％～2％高光网点的印品在发生堵版故障时，柔印机长除了控制三辊压力（网纹辊、印版辊、压印辊）和在印版的高光处喷涂硅油之外，并没有其他更有效的方法。其实，解决柔印堵版问题不仅仅是柔印机长的责任，也是柔印印前人员的责任，更是产品工艺员的责任。

柔版印刷工艺探讨

柔印工艺一直是柔印界各位同仁十分关注的问题.近几年来,随着柔印产品在包装印刷行业所占市场份额的不断扩大,柔印工艺也不断完善.但是,从连续三届全国柔印产品质量评比的样品中,从各地柔印企业反馈的质量信息中,我们发现,柔印工艺中存在一些理论上与实践中尚未完全解决的问题.这些问题至今还困扰着不少企业的同行.在此,笔者就这些问题与同行共同探讨.

凹版印刷常见故障及解决方法

堵版。堵版是版辊网眼被干结的油墨或其它杂质堵住了，油墨无法进入网眼或进入极少，造成一部分图案印不出来。

柔性版印刷故障的解决指南(续)

故障：油墨干得太慢。定义：印刷过程中一种颜色被印到了另一色上，颜色不能正确地复制（固定）在材料上，油墨被机器上的滚筒黏去或转移到其上面。

塑料薄膜凹版印刷油墨黏结不实的分析

随着复合软包装的快速发展,塑料薄膜凹印技术相应的不断提高,印刷品的好坏直接影响到产品的地位,影响到企业的效益及发展前途.塑料薄膜凹版印刷是一项专业性技术,在实际使用当中常常发生质量问题.如:印品有刀线、印品文字不全、印品有异味等等.本文针对印刷时产生的一种现象--"着墨不实"进行分析并与大家探讨、交流.

多色单凹机色组的选配

烟包印刷用户认为,对于胶凹组合印刷工艺,双色机较为理想,一色印实地,一色印金.而我们经过市场调研后认为,四色机组才是最符合工艺要求的配置.机组式多色机各色组间是通过3～4个倍径传纸滚筒交接的,尽管传纸滚筒间增加了红外干燥、热风干燥等辅助干燥手段,但与8000张/小时的印刷速度相比,干燥距离远远不够,特别是印大面积实地和印金时,如果干燥不充分,很容易串色或划伤墨膜表面,造成废品.而单纯加大热风功率,不但费电,增加成本,还易造成凹版在A段弧长处堵版,造成印迹不实,如图1所示.

塑料凹印油墨印刷故障分析

堵版、油墨转移不良及网点缺失是凹印中常见的且最难区分的故障,因此在处理时应充分考虑多种因素,采取有针对性的措施加以处理.

南理推出机印水浆Binder 508

厦门巴藤南理环保科技有限公司最新推出机印水浆Binder508，适用于椭圆形自动印花机、平网印花机、八爪鱼印花机等，机器适印时间长，不堵版，适合网点印花。该产品手感非常柔软、颜色鲜艳度好，自我交联效果优异，

凹版印刷常见工艺问题及解决方法

本文分析了凹印堵版、干墨、脏版、拖色、花絮状斑点等常见问题的原因,并介绍了相应的解决方法。

复合产品中白点和气泡的形成原因

复合产品的白点、气泡形状各异，人们对气泡、白点的概念不尽相同。虽然都叫白点、气泡，但细究起来大多数不是同一现象，形成原因更是千差万别。所以白点、气泡是个笼统的名称，值得分类探讨和深究。现把白点、气泡形成的原因分列如下，便于逐一讨论。