浅析高炉长期堵风口条件下的强化措施

高炉炉缸局部热流强度偏高,被迫采取堵风口措施,在长期堵一个风口的条件下,通过上下部调剂等一系列措施下,强化冶炼,取得良好的技术经济指标,适应竞争日趋激烈的市场环境。

堵风口在德胜钒钛450立方高炉炉况恢复中的实践

堵风口是高炉特殊炉况恢复的主要手段之一,探讨了花堵和片堵风口恢复炉况的作用,并且成功的在450立方高炉的炉况恢复中进行了实践。

首钢长钢八高炉开炉期间长期非计划休风恢复实践

首钢长钢炼铁厂八高炉大修完毕开炉后,炉况进程按计划有序推进,但后期在开南铁口出铁过程中,南北两铁口大壕中间区域混凝土炉台发生整体倾塌,高炉被迫紧急休风。针对此突发情况,通过制定详细方案,采取堵风口保温、集中加焦炭、单铁口出铁等措施,分步有序恢复炉况,恢复过程无反复和悬坐料、烧坏风口等现象发生。

昆钢新区1号高炉降低燃料比实践

昆钢新区1号高炉有效容积2500 m^(3),本文对昆钢新区1号高炉连续降低燃料比冶炼实践进行了总结。基于昆钢高炉入炉品位低且有害元素高的特点,高炉采取堵风口操作控制适宜鼓风动能,针对昆钢原燃料条件,采用高压差(压差高于顶压5~10 KPa)低顶压操作,再通过提高富氧率,改善焦炭质量、调整布料矩阵提高煤气利用率,控制合理的造渣制度,加强高炉炉体管理等一系列措施,保证了炉况的长周期稳定顺行,燃料比不断降低。

基于选择合理鼓风动能的炉况恢复实践

主要探讨了合理的鼓风动能在2 500 m^(3)钒钛矿高炉炉况恢复过程中所起到的重要作用。通过堵风口提高鼓风动能吹透中心的手段,实现了炉况的恢复,解决了高炉长期中心不活,上部占比高,易发生悬料、管道等特殊炉况的问题。

首钢长钢8号高炉非计划休风快速恢复实践

对长钢8号高炉(1 080 m3)非计划休风59.3 h,快速恢复实践过程进行了总结。通过采取炉体保温,加入足够净焦,偏堵风口,集中单铁口出铁等措施,实现了炉况快速恢复。

高炉炉况异常的处理实践

炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足。在有管道的情况下,降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热。同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常。后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行。

酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产。炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效遏制,缸侧壁各点温度控制在500℃以内。

济钢2~#1750m^3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。

高炉炉缸高效运行的改进措施

本钢7号高炉炉缸水温差和热流强度异常升高,通过在入炉料中配加钒钛矿护炉、优化高炉操作制度控制产能、加强铁口维护、提高冷却强度﹑使用加长风口和局部堵风口作业等措施,炉缸水温差和热流强度逐步降低到安全范围内,保持了炉况稳定顺行,减缓了炉缸侵蚀。

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修复风后炉缸冻结的处理

马钢第一炼铁总厂4#高炉小修开炉后炉缸冻结,处理过程中无反复,实现快速恢复,快速达产。

浅谈1~#高炉强化冶炼的进步

1前言高炉的生产水平决定于原、燃料条件、高炉的装备水平、高炉的操作水平等几个方面,而其中操作水平是最活跃的因素。没有优良的操作水平,即使原、燃料条件好,装备水平高,高炉生产水平还是不能很好地发挥,相反还会浪费好的原、燃料,浪费能源,破坏设备。

陕钢2280 m^3高炉检修炉况恢复生产实践

陕钢2 280 m^3高炉送风后因堵风口少、加风较快,造成复风3h后小套烧损,被迫休风更换。二次送风后,通过集中堵风口,合理控制风量等操作参数,复风72h后,炉况基本正常,各项经济技术指标已恢复至正常水平。

1280 m^(3)高炉炉役后期护炉保产措施

针对1280 m^(3)高炉炉缸侧壁局部温度异常升高问题,通过对冷却壁热流强度测量及炭砖厚度模拟计算,推断出高炉炉缸侵蚀部位及状况,并在护炉期间采用均匀堵风口、配加高钛块矿、降低冶炼强度、控制铁水成分(铁水含钛、硅、硫)等措施,使高炉炉缸温度逐步得到控制,直至安全停炉。

宣钢5#高炉长时间停炉后的开炉操作

针对宣钢5#高炉停炉时间长,前期拔炉不彻底,炉缸清理不干净的情况进行分析讨论。制定出了偏堵风口、多堵风口、适当提高开炉焦比和采用强度较好的干熄焦的开炉操作方案,确保了第一炉铁的顺利流出以及5#高炉开炉的成功,对今后的高炉开炉操作提供借鉴。

不同容量高炉拨风系统研究及改进

采用可靠、安全、快速的拔风生产工艺技术,解决了事故鼓风机因故障掉闸断风后,备用鼓风机又无法瞬时提供供风能力的一段时间段内,如不对高炉拔风,将造成高炉供风中断而引起高炉堵风口的严重生产事故。事故鼓风机掉闸后,利用拔风装置,将正常工作鼓风机风量,按提前设定的风量,提供事故鼓风机供风的风量,确保高炉生产不低于最小风压风量生产,避免了因鼓风机事故引起高炉堵风口的生产事故。当拔风正常,维持事故高炉生产后,立即起动备用鼓风机,待备用鼓风机起动正常后,由运行人员将事故高炉供风切至备用鼓风机供风,同时恢复正常鼓风机对高炉供风生产,确保所有高炉生产供风需求。

凌钢2300 m^3高炉长期非计划休风快速恢复炉况

对凌钢2 300m3高炉长期非计划休风的处理进行总结。主要经验是在高炉休风后采取保温措施;复风后加入适量净焦,多补充喷煤量,使用最高风温等强提炉温;降低炉渣碱度,改善炉渣流动性;适度调整矿批,合理调整布料矩阵,保证两股煤气流合理分布;分级式堵风口和安排合理的炉前作业等措施,复风24h后炉况就基本恢复正常。