彩涂板出卷及包装时发生塌卷现象的探讨及预防措施

彩涂钢板生产过程中,偶尔的塌卷问题会给生产带来很大麻烦。该研究从理论上分析了彩涂板卷取时形成塌卷问题的主要原因是卷钢层间摩擦力偏小。同时,实验测定了不同种类彩板层间的最大静摩擦系数,并从微观角度对比分析了不同种类涂层发生塌卷问题的原因,最后提出了彩涂板生产中塌卷的预防措施。

防塌卷装置在冷轧硅钢开卷机上的应用

有取向硅钢板材料在生产过程中,由于其工艺的特殊要求,必须进行高温扩散退火,这样使钢卷每层钢板都在退火后出现了延伸,钢板各层间的向心力全部被消除掉,钢卷内各层钢板间出现松弛。钢卷在开卷机卷筒上开卷时,会出现沿卷筒轴线两个方向滑移塌卷。在开卷机上采用了防塌卷装置后,实现了冷轧取向硅钢板带的顺利开卷。

大张力卷取钢卷塌卷研究

大张力卷取的冷轧板卷在卷取机上卸下时常常会塌卷。本文介绍了对此问题的理论研究和试验结果。认为,由于在卷取时,在钳口处的钢卷最内层平面部分形成很高的环向压力,以致板卷稳定性下降。所得塌卷临界环向压力与实验值基本相符。根据此临界值公式及其他板卷应力计算法建立的计算机程序计算了武钢森吉米尔轧机板卷的稳定性,其预测情况与现场记录相符。本理论清楚地说明了一些工艺参数,如钳口平面长度、卷取应力是如何影响板卷稳定性的。也提出了一些防止塌卷的建议。

光面板塌卷形成机理及对策

对连退线生产的光面板表面粗糙度Ra值低于0.3μm易发生内圈塌卷的现象进行原因分析,提出了降低张力、减少涂油量等对策,效果良好。

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

针对莱钢1500mm热轧宽带生产线生产部分品种规格时出现塌卷缺陷的问题,分析了卷取张力、带钢断面形状、卷取温度、卷筒涨缩、助卷辊辊缝设定对卷形的影响,并提出了相应的控制措施,取得了较好效果。

热轧钢卷卷取过程中塌卷和内凸缺陷的原因分析

在热轧钢卷生产过程中,塌卷和内凸缺陷一直困扰着整个热轧产线。为了分析钢卷塌卷和内凸缺陷产生的原因,本文建立了热轧钢卷卷取过程中的内部应力二维模型,编制了计算流程图,计算出钢卷卷取过程中和卷取完成后卸卷的内部应力分布规律。通过对钢卷内应力的分布规律的研究,分析了塌卷和内凸缺陷产生的机理。热轧带钢卷取过程中的内部径向压应力过大可产生内凸,过小可能产生塌卷。卸卷后钢卷外部和芯部受力变化较大,也是造成塌卷和和内凸缺陷的重要原因。

超极限规格切边和塌卷修复处理

在按单生产组织模式下,为满足交货的要求,需对部分已下线的缺陷钢卷进行特别处理后再次使用。介绍了对超极限带钢和塌卷带钢进行处理时的原料要求、处理方法及修正缺陷的调整措施。通过对剪切设备及张力进行调整,并采取加大卷取张力和使用纸套筒等方法,可使带钢的宽度规格和塌卷情况得到有效控制,降低了残次品数量及废品率,在提高带钢质量的同时生产安全及效率也得到提升。

特殊涂层表面彩涂钢卷防塌卷工艺

针对部分特殊涂层表面的彩涂钢卷易出现塌卷的问题,将传统的逐级升高各段炉温的控制模式改为提高中间段炉温而降低后段炉温模式,并采用拉伸矫直工艺,设置0.1%~0.3%的延伸率,可以提高层间摩擦力以防止绒面彩涂板塌卷现象的出现。

72AU2热轧带钢塌卷问题温度场及应力场耦合分析

以首钢热轧72AU2带钢卷取后的冷却过程为研究对象,借助有限元模拟软件ABAQUS采用顺序耦合的方式对钢卷卷取后的温度场及热应力场进行了研究。首先,对热轧钢卷冷却过程进行传热分析,建立了热轧钢卷冷却过程中的温降模型。模拟计算表明,钢卷在冷却过程进行约50 min后达到温差最大值206℃,随着冷却进行冷却最慢点从径向靠近内径44%处移动到了26%处。随后模拟得到了钢卷冷却过程中的热应力场状态,冷却过程中钢卷最大的Mises应力为680 MPa,冷却后最大残余应力为382 MPa;通过观察钢卷各部位的组织,得出钢卷冷却后边部珠光体含量高于心部,导致不均匀膨胀。

卧卷塌卷问题的分析与仿真

针对卧卷在自重作用下发生的变形难以预测造成塌卷事故的问题,首先建立了多层卧卷的并联弹簧物理模型,并在圆柱壳无矩理论的基础上,提出了卧卷在自重作用下的变形量数学模型,用于对卧卷可能的塌卷情况进行理论分析和预测。然后对卧卷自重变形进行有限元仿真分析,进一步得到了卧卷厚度、内径、层间摩擦力等参数与卧卷变形之间的关系,并验证了上述数学模型的有效性。研究结果表明:卧卷的厚度与变形呈负相关,内径与变形呈正相关,宽度对变形影响不大,层间有摩擦时比层间无摩擦时的卧卷变形小很多,从而增大卧卷厚度、减小内径以及增大卧卷的层间摩擦力均有助于减少塌卷事故的发生。

冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究,结合现场塌卷数据统计,提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律,分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化,根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果,制定了不同厚度带材卷取张力最优值,包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径,镀锌卷塌卷问题得到有效改善。

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。

薄板坯连铸连轧生产22MnB5钢的工艺研究

热冲压成形用22MnB5钢中硼及其他合金含量较高:B=0.002 0%～0.005 0%,Mn=1.20%～1.40%,Cr=0. 15%～0. 45%,具有良好的淬透性、抗氧化性以及良好的强韧性匹配。目前还没有在薄板坯连铸连轧生产线开发此钢种的先例。开发了薄板坯连铸连轧线生产热冲压成形用22MnB5钢生产工艺,通过优化炼钢生产工艺,提高夹杂物去除能力,降低氮含量。对连铸参数、保护渣理化性能等进行优化,减小冷齿、粘结发生率,提高铸坯质量和连浇炉数;调整热轧工艺、试验不同卷取温度,改善轧区的塌卷问题。用实验室模拟和现场调试相结合的方法,在薄板坯连铸连轧生产线开发高硼22MnB5钢卷板产品。

CT P版铝板基表面黑条缺陷产生原因分析

铸造法生产CTP版铝板基表面存在黑色或黑色与白色区域沿纵向约各占一半的条状缺陷(简称黑条),采用电镜扫描对黑条样品进行表面形貌和能谱成分检测,分析其产生的原因.结果表明黑条形成的原因有多种,主要为铸造过程中的夹渣聚集未过滤充分,热轧轧制过程中润滑不良,热轧轧后塌卷及外圈层间间隙大.根据黑条产生原因采取相应预防措施,使黑条得到有效控制.

LED支架用C19400铜合金带材生产常见质量问题及解决措施

文章重点对LED产品生产企业在使用铜合金带材产品中经常遇到的质量问题进行分析,提出简单有效的解决措施。

冷轧双相钢DP780基板常见质量问题成因分析

针对唐钢试制的冷轧双相钢DP780基板带状组织和塌卷缺陷,描述了带状组织和塌卷的特点和影响因素;通过试验模拟轧制和冷却过程、金相组织分析及卷取机卷取能力计算,研究了冷轧双相钢DP780基板带状组织、塌卷产生的原因,并制定了合理的生产工艺参数,一定程度上减轻了带状组织和塌卷缺陷。