矿热炉塌料过程中烟尘扩散的数值模拟

以铁合金生产车间为研究对象,利用Fluent软件对车间内矿热炉生产过程中塌料事故的烟尘扩散规律进行非稳态的数值模拟。对连续相和离散相,分别采用标准k～ε模型和DPM模型,分析不同风速和风向的烟尘扩散规律。研究结果表明:当风速在2 m/s以下时,南风能更有效地排除烟尘,并且风速越大,清洁作用越明显;当塌料事故结束时,不论何种风速或风向,车间内烟尘污染面积达到最大;在300 s且无风时最大烟尘质量浓度是风速为4 m/s时的36.6倍;车间内的死角是烟尘最难排出的地方,北风风速为0.2 m/s的最大停留时间长达4 800 s。

COREX气化炉回旋区塌料现象及其影响初探

为了研究COREX-C3000气化炉,开发了COREX工艺静态模型和实验系统.COREX工艺静态模型是建立在物料平衡和热量平衡基础上的,根据生产现场工艺操作参数设定输入参数,计算结果用于物理实验参数的设定.COREX物理实验系统是建立在相似原理基础上的,模型设有插入式热电偶和观察面板,可获得模型内部信息.实验发现,随着排料速度、石蜡颗粒和玉米颗粒体积比、风温和风量等实验参数增大,风口回旋区越容易发生塌料现象,并初步分析风口回旋区内塌料的影响.

COREX熔化气化炉风口回旋区塌料现象研究

通过建立COREX熔化气化炉热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭,对熔化气化炉风口回旋区塌料现象进行了定性的研究.研究结果表明,在某些条件下风口回旋区内存在塌料现象,并且熔炼率越大、矿/(焦+块煤)体积比越大、风口回旋区煤气温度越高、风口回旋区煤气量越大,越容易产生塌料现象.根据实验结果,分析了塌料现象产生的原因,并针对COREX熔化气化炉生产条件提出技术建议,供生产人员参考.

矿热炉塌料、爆炸事故的成因浅析

电炉运行过程发生塌料、爆炸事故严重影响正常生产作业。事故的偶然性不仅造成设备损坏,延长热停炉时间,甚至会危及到职工的人身安全。从铁合金生产的冶炼模式和可燃气体爆炸特性参数的角度,分析了引起矿热炉炉膛内发生翻渣、塌料、爆炸的起因,提出了预防此类事故发生的一些技术措施。

立筒预热器塌料问题及其解决办法

对立筒预热器结构及工作过程进行了分析 ,得出了立筒预热器塌料问题存在的必然性。在分析塌料对水泥熟料生产危害性的基础上 ,提出了以旋风预热器或带筒式分解炉的旋风预热器模式来解决立筒预热器塌料问题的基本思路 。

预热系统塌料鉴定方法及12000t/d生产线应用举例

预热系统"塌料"多依靠经验判定,缺乏科学依据。本论文利用热工分析和巴特(Barth)计算得到预热系统温度及压力分布规律,随后对预热系统信号进行时域和功率谱密度分析,得到塌料时预热系统温度及压力信号的典型特征,从而得出一种鉴定"塌料"的科学方法。以某12000t/d生产线为例,其C4出口温度均值为709.63℃,较理论值偏低20.67℃;同时C3~C1出口温度均值高于理论计算值;且C4出口温度和压力信号波动大,其方差显著高于其他预热单元;,结合功率谱密度分析,C4出口温度和压力存在周期为18.34s的干扰信号。以上分析得出C4~C3换热管道处存在塌料,其周期为18.34s;通过热工分析得出其塌料量占C3下料量的70%。

冶炼微碳铬铁塌料分析与自动检测

通过分析塌科机理，实现了用塌料探测器自动检测微碳铬铁生产过程中的塌料，并提供可靠的信号和数模，采用计算机自动控制塌料过程中的电极升降，提高产品的品级率。

高温风机周期性塌料的分析与预防

1塌料现象 江西齐峰水泥有限责任公司1500t／d生产线（以下简称齐峰厂）在2006年8月试生产过程中，预分解系统产生了奇特的塌料现象，其主要表现为：

马钢4号高炉中心塌料的原因及处理

对马钢4号高炉中心塌料的原因及处理进行了总结。由于高炉采用中心加焦的布料模式,原燃料质量变差直接导致了高炉中心气流受阻,炉内压差持续升高,出现中心塌料。通过压差控制、布料控制、炉型控制,及送风制度和热制度的管理与调整,在较短时间内,使高炉恢复了正常。认为当原燃料条件变差影响炉况时,调整布料模式的效果有限,应当及时降低冶强、退负荷处理,确保高炉气流稳定,避免高炉操作炉型变化导致炉况失常。

电石炉塌料放炮的原因与对策

从原材料质量、设备、工艺、生产管理等四个方面对造成电石炉塌料放炮的原因进行了分析，并提出了解决电石炉塌料放炮问题的对策。

换热管塌料工况识别的试验研究

搭建冷态试验平台,对换热管塌料工况的压力信号进行分析,塌料发生时,压力值会出现明显波动,且压力波动与塌料质量呈正相关,即塌料量越多,信号波动幅度越大;对压力信号进行功率谱分析,可得到塌料发生的频率分别为0.102,0.048,0.034 Hz,与试验设定的塌料频率一致;以压降为设计目标,以塌料质量与断面风速为设计变量,通过响应面分析构建三者之间的数学模型,模型的F为413.15,P值小于0.0001,借助该模型对塌料量进行反推,计算结果与真实塌料量间的平均相对误差仅为3.79%。研究证明,可将压力信号作为识别塌料工况的关键工艺参数,并可通过分析压力信号实现对塌料频率与塌料质量的表征。

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d，烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线，生产情况良好。

长钢6号高炉连续塌料引发炉凉事故的分析与处理

由于塌料形成管道,因处理不及时,最终导致炉凉事故;顶温高达850～900℃,悬料;高顶温造成炉喉钢砖结厚、粘料,炉料顶住溜槽,造成溜槽不能正常旋转和倾动。休风处理上部及炉喉钢砖结厚后,开风,堵风口,小矿批、轻负荷逐步恢复炉况。第3天利用系数达3.167(t/m3.d),第4天达3.769(t/m3.d),炉况恢复正常。

重钢5号高炉频繁塌料的原因及处理

对重钢5号高炉频繁塌料的原因进行了分析,通过对炉墙进行喷补以及上下部调节,基本消除塌料现象。

浅谈预热器塌料问题

浅谈预热器塌料问题杨振亭，高权哈尔滨水泥厂（１５００５０）１引言新型干法生产线的预热器塌料（也称窜料），同预热器堵塞问题一样，是经常遇到的，也是一个很棘手的难题。我厂５号窑系统是１９９２年未投入试生产的１０００ｔ／ｄ熟料预分解窑，五级低阻型悬浮预热器...

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象，其表观特征是在极短时间内，有一股料失控下落，从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉，下落料经窑尾烟室冲入窑内，使窑内生料填充量骤增，窑头烧不住，形成生烧。塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，...

分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法

我厂5#窑是1993年10月建成投产的1000t／d新型干法窑，并于2004年5月进行二期技改工程。改造后的产量为1240t／d，但从6月19日投料到10月末检修期间预热器堵塞、塌料频繁以及分解炉结皮，共发生停车事故29次，累计停车132．5小时；系统大塌料34次，其中造成止料停烧2次。严重影响窑的运转率，熟料废品增多，产量低，消耗大，工人劳动强度大，生产效率低，严重影响企业经济效益的提高。