试验条件对标准橡胶塑性初值和保持率的影响与分析

通过测试不同厚度的试样和改变相同厚度试样的老化时间及温度来验证和分析试样厚度对塑性初值(P0)、老化条件对塑性保持率(PRI)的影响。试验表明,在其它试验条件不变的情况下,试样厚度偏大塑性初值(P0)也相应偏大,老化时间越长和老化温度越高,老化后的P30和塑性保持率(PRI)就越小。

测试条件对标准橡胶塑性初值和塑性保持率的影响

测试条件对标准橡胶塑性初值和塑性保持率的影响沈伟（上海进出口商品检验局上海２０００９２）塑性初值（Ｐｏ）和塑性保持率（ＰＲＩ）是衡量标准橡胶品质的两项重要指标。１９７０年起，马来西亚用这两项指标取代铜含量和锰含量两项指标［１］，作为生产控制和贸易合同...

天然橡胶塑性初值测量及不确定度的评定

本文以天然橡胶SCR WF样品测定塑性初值,评定其塑性初值不确定度来源,依据标准JJF 1059.1—2012分析和评定SCR WF样品测试过程中的不确定度分量。该测量过程中所产生的不确定度主要由测量重复性以及快速塑性计压头施加压力所决定。SCR WF样品测量结果表示为塑性初值:P0=42.19±1.61。

用草酸和磷酸处理胶园凝胶对其塑性的影响

研究了草酸和磷酸处理胶园凝胶对天然橡胶(NR)塑性初值和塑性保持率的影响。结果表明:两种酸浸泡胶园凝胶一小时对橡胶的塑性初值基本没有影响,在浓度为0.4%时对塑性保持率的提高最大(为二十个单位);两种酸浸泡胶园凝胶两小时,浓度在0.2%～0.4%时可以提高塑性初值;浓度在0.4%以上时,反而会降低胶园凝胶的塑性初值。因此在生产中可以根据所需的胶料的塑性值来选取不同的工艺和不同的浓度。

提高印尼20号标准橡胶塑性值的研究

研究了如何提高印尼20号标准天然橡胶塑性值,在印尼广垦橡胶(坤甸)有限公司进行,采用了喷洒草酸、水合联氨等试验方法。结果表明,使用3%的水合联氨能得到较好的塑性值。

不同施肥措施对天然生胶性能的影响

施肥是影响天然橡胶性能的重要因素之一,研究不同施肥措施调控天然生胶性能对于指导生产具有重要意义。选用成龄橡胶树,设置不施肥对照以及氮磷钾肥、有机肥、氮磷钾肥+有机肥、氮磷钾肥+有机肥+镁锌硼肥4种不同的施肥措施,通过探讨不同施肥措施对天然橡胶生胶特性的影响,为天然橡胶生产提供参考依据。研究结果表明,4种施肥措施均能提升生胶中的氮含量(12%)、塑性保持率(7%)和可塑性;氮磷钾肥在施肥初期降低了门尼黏度(17%),提高了生胶的可塑性;有机肥在施肥初期的门尼黏度高于对照26%,即提高了生胶分子量;氮磷钾肥+有机肥利于维持氮含量和杂质含量的稳定性;氮磷钾肥+有机肥+镁锌硼肥有利于保持生胶氮含量、挥发分含量、灰分含量以及塑性初值的一致性。综上所述,4种施肥措施中有机肥、氮磷钾肥+有机肥较为优秀,其次为氮磷钾肥,而氮磷钾肥+有机肥+镁锌硼肥则较差。

恒粘处理生物凝固胶性能的研究

对生物凝固胶用粘度稳定剂进行不同恒粘处理,研究了不同处理方法对生物凝固胶的塑性初值(P0)、塑性保持指数(PRI)、氮含量、门尼粘度、加速贮存硬化值(ΔP)和硫化胶的物理机械性能等的影响。结果表明,经恒粘处理后的生物凝固胶的ΔP较小,氮含量相对较低,其它性能虽有变化,但均能达到天然生胶标准的要求,尤其以恒粘处理2h的生物凝固胶的综合性能最好。

加速贮存中微生物凝固天然橡胶的性能变化

采用酸凝固工艺和微生物凝固工艺分别制备了5种天然橡胶(NR)样品。为探讨5种NR样品在贮存过程中其特性的变化,采用加热的方法来模拟其贮存老化过程,并研究了5种NR样品的分子量、凝胶含量和塑性初值(Po)的变化规律。研究发现,加速贮存过程中,NR的分子量都有一定的增加趋势;盐酸羟胺的加入,可以抑制NR分子链的交联;随着加速贮存时间的延长,NR的凝胶含量增加;盐酸羟胺的加入,明显降低了NR的凝胶含量;NR的Po缓慢增加,其中微生物凝固的NR-2、NR-3和NR-4的Po较酸凝固的NR-1高,经盐酸羟胺处理的NR-5样品的Po最低。研究结果表明,微生物凝固NR的凝胶含量和Po较酸凝固NR高,盐酸羟胺的加入能够抑制NR分子链的交联、并降低凝胶含量和Po。

保存剂HY对天然橡胶理化性质一致性的影响

研究天然胶乳保存剂HY对天然橡胶理化性质一致性的影响。结果表明:以保存剂HY和改性保存剂HY替代氨作为鲜胶乳的保存剂,其具有良好的保鲜作用,通过凝块熟化,天然橡胶的门尼粘度和塑性初值基本恒定,即凝块熟化2 d后保存剂HY保存天然橡胶可达到高恒粘要求,改性保存剂HY保存天然橡胶可达到中恒粘要求;与氨保存天然橡胶相比,保存剂HY保存天然橡胶的抗氧化能力稍差。

水洗颗粒烟胶混合橡胶的干燥工艺条件优化

对新开发的水洗颗粒烟胶混合橡胶的干燥工艺条件进行优化,对干燥温度和干燥时间两大主要工艺条件进行变量分析,确定了优化的干燥工艺条件:高温段温度为126℃、低温段温度为116℃、步进干燥时间为150 s。在此优化干燥工艺条件下,水洗颗粒烟胶混合橡胶的塑性初值、塑性保持率均达到较高的水平且稳定性较好,门尼粘度[ML(1+4)100℃]稳定在75~80之间,同时胶块干燥较彻底、不发粘,胶块内部没有水汽聚集和局部发白现象,产品质量和生产效率最佳。