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硬脆单晶材料塑性域去除机理研究进展
被引量:
12
1
作者
李琛
张飞虎
+1 位作者
张宣
饶小双
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第3期181-190,共10页
硬脆单晶材料具有高硬度、低密度、低热膨胀系数、化学稳定性好等特点,近年来在光学、航空航天、电子、固体激光器等领域应用广泛。这类材料由于高硬度、低断裂韧性等特点,加工过程容易产生脆性断裂,属于典型的难加工材料。硬脆单晶材...
硬脆单晶材料具有高硬度、低密度、低热膨胀系数、化学稳定性好等特点,近年来在光学、航空航天、电子、固体激光器等领域应用广泛。这类材料由于高硬度、低断裂韧性等特点,加工过程容易产生脆性断裂,属于典型的难加工材料。硬脆单晶材料的塑性域加工技术成为超精密加工领域研究的热点问题,然而目前对硬脆单晶材料塑性域去除机理的研究尚处于探索阶段。介绍了硬脆单晶材料塑性域加工的概念,综述了硬脆单晶材料的塑性域去除机理,指出了目前硬脆单晶材料在塑性域去除机理研究方面存在的问题,并对硬脆单晶材料塑性域去除机理的未来研究方向进行了展望。
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关键词
硬脆单晶材料
塑性域去除
机理
位错滑移
物相转变
非晶化
纳米晶多晶化
原文传递
微磨削与超声振动复合加工技术研究现状与展望#
被引量:
11
2
作者
张建华
田富强
+1 位作者
张明路
赵岩
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016年第8期97-109,共13页
微细切削技术是传统加工工艺向微观尺度的延伸,在微加工领域具有重要的作用,尤其适用于三维零件及微结构的加工。与其他微细切削技术相比,微细磨削技术具有加工零件棱边精度高、适于硬脆性材料加工等优势,但其存在加工效率低、磨削热量...
微细切削技术是传统加工工艺向微观尺度的延伸,在微加工领域具有重要的作用,尤其适用于三维零件及微结构的加工。与其他微细切削技术相比,微细磨削技术具有加工零件棱边精度高、适于硬脆性材料加工等优势,但其存在加工效率低、磨削热量大、微砂轮易磨损等缺陷。已有研究表明,于机械加工辅加超声振动的复合加工技术可有效降低切削力、切削温度,增大脆性材料脆-塑转变临界切削深度,改善加工表面质量等。因而超声振动辅助微磨削技术被认为是一种可有效解决微磨削加工现存缺陷的技术。主要从微磨削技术研究现状、尺寸效应机理研究、脆性材料塑性域去除机理研究、超声振动切削实验研究、超声振动切削断续切削机理研究及微磨削动态有效磨刃密度建模研究六个方面,对微磨削技术及超声振动辅助切削技术相关领域研究进行综述,并探讨超声振动辅助微细磨削技术加工机理研究及未来发展需注重解决的问题。
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关键词
微磨削
超声振动
塑性域去除
尺寸效应
断续切削
有效磨刃密度
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职称材料
题名
硬脆单晶材料塑性域去除机理研究进展
被引量:
12
1
作者
李琛
张飞虎
张宣
饶小双
机构
哈尔滨工业大学机电工程学院
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第3期181-190,共10页
基金
国家重点研发计划(2016YFB1102204)
科学挑战计划专题(JCKY2016212A506-0501)
中国国家留学基金(201706120155)资助项目
文摘
硬脆单晶材料具有高硬度、低密度、低热膨胀系数、化学稳定性好等特点,近年来在光学、航空航天、电子、固体激光器等领域应用广泛。这类材料由于高硬度、低断裂韧性等特点,加工过程容易产生脆性断裂,属于典型的难加工材料。硬脆单晶材料的塑性域加工技术成为超精密加工领域研究的热点问题,然而目前对硬脆单晶材料塑性域去除机理的研究尚处于探索阶段。介绍了硬脆单晶材料塑性域加工的概念,综述了硬脆单晶材料的塑性域去除机理,指出了目前硬脆单晶材料在塑性域去除机理研究方面存在的问题,并对硬脆单晶材料塑性域去除机理的未来研究方向进行了展望。
关键词
硬脆单晶材料
塑性域去除
机理
位错滑移
物相转变
非晶化
纳米晶多晶化
Keywords
hard-brittle single crystal materials
ductile removal mechanism
dislocation slip
phase transformation
amorphous
poly-crystalline nano-crystallites
分类号
O786 [理学—晶体学]
原文传递
题名
微磨削与超声振动复合加工技术研究现状与展望#
被引量:
11
2
作者
张建华
田富强
张明路
赵岩
机构
河北工业大学机械工程学院
出处
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016年第8期97-109,共13页
基金
河北省自然科学基金项目(E2012202088
E2012202112)
河北工业大学优秀青年科技创新基金项目(2012011)
文摘
微细切削技术是传统加工工艺向微观尺度的延伸,在微加工领域具有重要的作用,尤其适用于三维零件及微结构的加工。与其他微细切削技术相比,微细磨削技术具有加工零件棱边精度高、适于硬脆性材料加工等优势,但其存在加工效率低、磨削热量大、微砂轮易磨损等缺陷。已有研究表明,于机械加工辅加超声振动的复合加工技术可有效降低切削力、切削温度,增大脆性材料脆-塑转变临界切削深度,改善加工表面质量等。因而超声振动辅助微磨削技术被认为是一种可有效解决微磨削加工现存缺陷的技术。主要从微磨削技术研究现状、尺寸效应机理研究、脆性材料塑性域去除机理研究、超声振动切削实验研究、超声振动切削断续切削机理研究及微磨削动态有效磨刃密度建模研究六个方面,对微磨削技术及超声振动辅助切削技术相关领域研究进行综述,并探讨超声振动辅助微细磨削技术加工机理研究及未来发展需注重解决的问题。
关键词
微磨削
超声振动
塑性域去除
尺寸效应
断续切削
有效磨刃密度
Keywords
micro-grinding
ultrasonic vibration
brittle-ductile transition
size effect
interrupted cutting
cutting edge density
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
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1
硬脆单晶材料塑性域去除机理研究进展
李琛
张飞虎
张宣
饶小双
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
12
原文传递
2
微磨削与超声振动复合加工技术研究现状与展望#
张建华
田富强
张明路
赵岩
《振动与冲击》
EI
CSCD
北大核心
2016
11
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职称材料
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