大块非晶合金过冷液相区的超塑性流变行为

大块非晶合金在过冷液相区内较低应变速率变形条件下呈现出牛顿型流变状态,并获得最佳塑性。其流变机制为一种与聚合物体系及无机玻璃相似的动力学行为。由于在超塑性流变过程中非晶相伴随有晶化现象的发生,因此,大块非晶合金的粘滞流变是一种非晶相-晶化相复相结构的变形行为。

一种新型奥氏体不锈钢的塑性流变行为研究

在起始实验温度从 77K到 1 0 0 0 K,应变率从 0 .0 0 1 / s到 83 0 0 / s,并且使真实应变超过40 %条件下 ,对一种新型的氮增强奥氏体不锈钢 (AL6 - XN)进行了大量的单轴压缩实验。结果表明 ,这种材料在 77K低温下的真实应变可以达到 40 % ,并且它的韧性随着温度增加将会进一步显著提高 ;绝热剪切带或剪切破坏发生在大约 2 96 K温度以下 ;在较高温度下 ,明显的温度依赖性减弱反映其良好的焊接性能 ;动态应变时效发生在准静态及温度 5 0 0 K到 1 0 0 0 K之间。最后 ,一个发展的 Johnson- Cook本构模型 ,在不考虑动态应变时下被成功的用于预测这种 AL6 - XN的流变应力。

2219铝合金热变形行为对精密旋压成形的影响

采用Gleeble-3500热力模拟试验机对2219铝合金进行物理模拟。通过应力-应变曲线和金相组织观察研究了2219铝合金的高温塑性流变行为及其对合金旋压变形的影响。结果显示:2219铝合金在高温塑性变形过程中的流变应力主要受变形温度和应变速率的影响,变形量对其影响不明显;随着变形温度的提高或应变速率的降低,应力-应变曲线中的峰值应力和稳态流变应力均呈现下降的趋势。另外,采用"Gleeble"物理模拟+工艺试验的研制路线有助于实现2219铝合金大型结构件旋压成形的"控形",基于热模拟结果设计特征旋压温度(300～350℃)、进给比(0.6～1.5 mm/r)、变形量(30%)对2219铝板进行旋压变形,可获得内、外表面质量均良好的大型铝合金壳体,其壁厚差<0.2 mm,且壳体内型面与理论型面样板单边间隙<0.1 mm。