一种基于形状记忆合金的塑性测压法研究

选用镍钛形状记忆合金作为塑性测压靶材,设计了一种直径为30 mm,厚度为0.2 mm的靶板,可以实现塑性测压靶的重复使用;通过准静压装置对靶板施加循环载荷,结果表明,在进行至少9次的循环训练后靶板可以获得稳定的力学性能,变形重复性良好,具备作为塑性测压靶使用的可行性;通过激波管标定实验得到该塑性测压靶的测压模型,可以用于0.14~1.3 MPa反射压的测量。

塑性测压法试样的标定装置及其校准技术研究

提出了一种在塑性测压中对铜柱(球)施加准确力及对加载装置进行校准的新技术方法,它采用加载和平衡双杠杆工作系统,利用可变位置的移动砝码,通过微机自动控制砝码的位置实现自动精密加载。建立了力学模型,进行了理论分析,设计制造了加载装置,并进行了铜柱试样加载、传感器检测等实验研究。论述了自动加载过程中平衡与校准的技术方法问题。新技术方法精度高,可达0.01级;效率高,约20s/级;零点自然平衡;传感器安装位置不敏感;可实现自我校准;工作可靠、数据可信,基本免维护;操作简单。

塑性测压静态校准用标准铜柱研究

介绍了标准铜柱用原材料、制备工艺和检验、预选试验和校准定值试验,研究了标准铜柱的量值传递参数及传递方法。结果表明:标准铜柱能够实现塑性测压静态校准的量值传递。

我国火炮膛压塑性测压的计量发展研究

简述了火炮膛压塑性测压静态校准和动态校准的工作原理,介绍了动态校准是国际膛压检测技术的发展方向,并分析了国内塑性测压的现状,提出了我国塑性测压的计量发展思路。

基于LabVIEW的塑性测压校准装置控制系统设计

为消除塑性测压静标动用所产生的“静动差”,准动态校准方法被提出。针对准动态校准试验需求,构建了一套准动态标定系统,并基于LabVIEW开发平台设计了上位机程序,能够对准动态校准试验进行多线程的机械控制、温度控制以及信号采集。结合校准试验编制出测压铜柱的动态压力对照表,与数据库通信完成存储和调用。试验结果表明,该套系统能够完成对测压铜柱的准动态标定,使膛压的塑性测压值和电测值非常接近,显著减小了塑性测压的动态误差。

塑性测压法的测试误差研究

摘要结合现有塑性测压器材在膛压测试中存在的测试误差，分析测试误差形成的原因。评析了采用准动态校准的Ф3．5×8．75mm铜柱配备14．5cm^3铜柱测压器减小测试误差的尚需解决的问题。

柱形测压铜柱的静态特性分析

为了提高铜柱测压的精度,对广泛应用于兵器膛压测量的柱形铜柱静态变形规律进行了研究。在合理假设基础上建立了柱形铜柱静态变形的数学模型,并根据大量的铜柱静态校准数据对模型参数进行了估计。根据此模型进行的仿真计算结果与实验数据能很好地吻合,具有对不同规格铜柱的广泛适用性,能可靠地估算铜柱的静态变形规律。依据该数学模型,对铜柱测压灵敏度随变形量变化的规律和加工尺寸偏差对测压精度的影响两方面进行了计算和分析。结果表明:当铜柱压后高度为原始高度的73%时,铜柱的测压灵敏度最高;铜柱及工作活塞的几何尺寸误差是影响测量不确定度的主要因素,通过提高铜柱的加工精度可以明显提高铜柱测压精度。

基于准动态校准的Φ3.5×8.75mm柱形铜柱力学性能仿真分析

为了改善铜柱测压中静标体系的缺陷,我国曾设计了采用准动态校准的Φ3.5×8.75mm铜柱测压器材,而在实际使用过程中该型铜柱测压系统在高压测试中出现了一些问题,其结构设计需要进行优化,这必然涉及到对该型铜柱测压范围的界定与预压值的选择.应用非线性动力学软件LS-DYNA对铜柱测压系统在不同预压与温度下的力学性能行了仿真分析,得到了预压与温度对铜柱变形量的影响,研究成果为Φ3.5×8.75mm柱形铜柱测压器的优化提供了依据以及参考.