塑料光学透镜的磁悬浮检测

考虑传统的塑料透镜检测方法操作繁琐、耗时长,本文提出了一种针对小型塑料光学透镜的磁悬浮检测理论与方法,并设计制造出了相关检测装置。该方法利用磁场对顺磁溶液的磁化作用,将逆磁性被测样品(塑料透镜)在溶液中悬浮起来,通过观察透镜在装置中的高度、中心位置和平衡状态下与水平面的偏斜程度,检测透镜是否存在外观不完整和内部存在气泡等不均匀性的缺陷,并确定出透镜缺陷存在的位置。通过合格透镜、外形不完整透镜、内部存在气泡透镜和功能不合格透镜开展了多项实验研究来验证该方法的可行性与有效性。结果显示,该方法的检测精度高、灵敏度高、操作简便且适应性广,在0.5mm的测量误差下,密度的测量精度高达0.003g/cm3;对直径小于10mm的透镜,可检测出总体积在0.017mm3的内部气泡缺陷。提出的方法在塑料光学透镜的检测方面很有应用潜力。

非球面塑料光学透镜收缩变形的数值分析

运用田口实验设计方法,模拟分析不同工艺参数组合下的收缩变形,研究不同工艺参数对非球面塑料光学透镜平均体积收缩率的影响程度.分析结果表明,保压压力、填充时间、熔体温度和浇口尺寸对塑件平均体积收缩率有显著的影响,且影响程度依次降低.正交实验得出其最优化的工艺参数组合:模具温度为45℃、熔体温度为250℃、保压压力为25 MPa、填充时间为6.2 s、保压时间为13 s、冷却时间为38 s和浇口尺寸(宽×深)为3 mm×2 mm.最后,选取保压压力、填充时间、熔体温度和浇口尺寸进行有交互作用的正交试验,结果显示4个参数之间的交互作用对非球面塑料光学透镜的平均体积收缩率影响较小.

注射压缩成型技术在塑料光学透镜生产中的应用

研究和开发了实现注射压缩的结构,并做相关实验考察该结构是否能够达到设计和制造的要求以及满足实际生产需要。

塑料光学透镜模压成型有限元分析

针对一种新型的塑料光学透镜加工技术——透镜模压成型技术,为了快速且以较低成本获取该成型技术较优的工艺参数,基于ANSYS有限元分析软件和透镜材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特性,建立了PMMA材料的黏弹性模型,然后在不同的模压温度和模压速度下对透镜模压过程进行了仿真,对比分析了这两种工艺参数对透镜成型残余应力的影响。结果表明,随着模压温度的升高和模压速度的降低,成型透镜的最大残余应力值相应减小,当模压温度达到125℃后或模压速度小于1mm/s时,最大残余应力下降趋势趋于稳定。PMMA透镜模压成型适宜的模压温度和模压速度分别为125℃和0.5mm/s。

光学塑料透镜注射成型关键技术的研究

传统的塑料模具设计及注射成型工艺参数对经验的依赖性较强 ,难以满足高精度光学塑料元件的成型需求。采用 CAD/CAE技术对光学塑料透镜注射成型的充模及保压过程进行了计算机动态模拟 ,研究了不同注射温度、压力、时间和保压温度、压力。

高精度非球面光学塑料透镜注射成型模具的 CAD/CAE/CAM

讨论了高精度非球面光学塑料透镜的注射成型模具设计与制造的两种技术途径，并重点阐述了计算机辅助设计、计算机辅助分析和计算机辅助集成设计制造技术。

塑料透镜注射模设计与制造

分析了塑料透镜的质量与成型模具的关系 ,着重叙述了塑料透镜注射模的浇注系统、温控系统及型芯。

光学塑料的注射成型

介绍了光学塑料注射过程中,影响光学性能的各种因素。通过光学塑料、注射机的选择,模具设计的诸因素分析,成型工艺条件的试验研究,得出较佳工艺的各参数。

光学加工工艺与设备

TQ171 2001053678光学塑料透镜注射成型关键技术的研究=Injection inolding method for optical plastics lenses[刊,中]/勾治践,樊仲维,卢锷,吴清文(中科院长春光机所.吉林,长春(130022))//光学精密工程.—2000,8(6).—526-531传统的塑料模具设计及注射成型工艺参数对经验的依赖性较强,难以满足高精度光学塑料元件的成型需求。

塑料光学零件的型芯材料

本文是作者在实践中的研究成果与总结。介绍了透明塑料光学透镜、棱镜注塑模具型芯常用材料应具备的基本特性及选取原则。同时还介绍了实践中碰到的一些具体问题,期望与同行共同探讨。