塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法 :热熔对接焊和电熔焊 ,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较 。

塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发

研制了基于80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接焊机。介绍热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能,分析高密度聚乙烯管道热熔对接焊接头的拉伸性能、冲击性能和抗开裂性能,并与母材和国外焊机焊接的接头性能进行了比较。

塑料压力管道快速应力开裂研究现状

分析了引起塑料压力管道发生力学破坏的各种影响因素,指出了快速应力开裂的危害性;概述了国内外塑料压力管道快速应力开裂研究的各种实验方法,并分析了各种方法的优缺点,对其发展方向进行了预测。

塑料压力管道焊接技术的发展现状

全面综述了塑料压力管道焊接方法(热熔对接焊和电熔焊)的发展过程及其发展趋势,详细介绍了我国在塑料压力管道焊接领域的研究情况,同时也提出了我国今后需要研究的课题。

我国塑料压力管道技术的发展及检测现状

我国近几年在塑料压力管道上的研发方面也作了很多工作，取得了很大的成绩，但是存在的问题也是显而易见的，下面从几个侧面对我国目前的塑料管道的发展状况作一分析。

塑料压力管道系统计算基础

无论是检测管道静液压强度和预测管道寿命，还是进行管道的规格选型，都离不开数学计算，因此对于塑料压力管道设计师而言，了解和掌握塑料压力管道系统计算基础显得尤为必要。

塑料压力管道领域的新技术-克拉压力管

2004年10月,德国克拉公司将在德国杜塞尔多夫国际塑胶展会上推出大口径塑料压力管道生产技术和设备。这是在塑料压力管道领域里的新技术,填补了世界大口径压力管的空白。使用克拉塑料大口径压力管道生产线可以制造直径为1 000-4 000 mm的管道系统(简称KPPS),工作压力12 kg。和传统的钢管、PC-

塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用

随着塑料管道制造技术的日益成熟,塑料制压力管道在石油化工等领域得到了越来越广泛的应用,而塑料制压力管道应用性能评估技术也受到了社会各层面的重视。无损检测技术是社会发展过程中产生的新型检验技术,其可在保证塑料制压力管道外部完好的情况下对其作用性能进行全面检测。本文以常见塑料制压力管道破坏方式为入手点,对超声检测技术、声发射检测技术、X射线检测技术、红外成像检测技术等无损检测技术在其质量检测中的应用进行了简单的分析。

2003亚太塑胶工业论坛暨塑料管材与型材新技术研讨会论文集

为了推动入世后中国塑料工业的健康发展,中国轻工业联合会、中国轻工业机械总公司塑料机械中心、中国轻工机械协会与《中国塑料》杂志社于2003年11月30日-12月3日在第六届亚太国际橡塑工业展览会(AP PLAS 2003,12月2日-5日)期间在上海联合召开“2003亚太塑胶工业论坛暨塑料管材与型材新技术研讨会”,并出版论文集,有需要者请与本刊刘琳玲女士联系,电话:010-68985253。

浙江双林塑料机械有限公司推出大口径缠绕结构壁管生产线

浙：江双林塑料机械有限公司（以下简称“双林”）在Chinaplas 2012展会中，将重点展示其大口径缠绕结构壁管生产线。双林推出的高密度聚烯烃大口径塑料管分为两大类，即非承压的塑料加强管道（简称SL-PE管）和塑料压力管道（简称SL-CR管）。SL-PE管道是以高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）为原料，并在管道外缠绕加强条——较厚的加强骨架管而制成的。这种管道由于使用了加强的骨架管，在节约60％原料的同时，也增强了管道的径向强度和环向刚度。既使管径较大，也能承担土壤的压力及交通荷载。