应用塑料开口器进行洗胃插管的临床观察

多年来,临床上洗胃一直采用开口器(为了便于区分,以下称金属开口器)协助插胃管和在洗胃过程中支撑牙齿防止咬管,但实际应用中发现金属开口器有诸多不便和缺陷,为此,作者在塑料牙垫的启示下,自行设计制作了一种塑料开口器,并与金属开口器进行了对比研究,报告如下.

沉淀法二氧化硅塑料薄膜开口剂的研制

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法合成了二氧化硅塑料薄膜开口剂。在单因素实验的基础上,通过正交实验考查了添加剂浓度、硫酸浓度、反应温度、硫酸滴加速度对产物性能的影响。实验结果表明:当添加剂摩尔浓度为0.75 mol/L,硫酸滴加速度为0.25 mL/s,反应温度为70℃,硫酸摩尔浓度为0.5 mol/L时得到的二氧化硅塑料薄膜开口剂性能较佳,其邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值为1.600 7 mL/g。通过红外光谱表征得出产物各特征峰与二氧化硅的标准谱图相符,SEM和X射线衍射表征证明所得产物为无定型二氧化硅,平均粒径约10μm。

开口塑料桶高温堆码强度有限元分析及安全评价

为评价开口塑料桶盛装液体危险品的安全性,利用Solidworks Simulation有限元分析软件对两种典型开口塑料桶进行了高温堆码强度模拟分析,计算了塑料桶在高温堆码条件下的应力场和位移场,得到了堆码载荷作用下应力状态和变形分布。模拟分析结果表明,提梁开口塑料桶堆高为2.625 m时,其承受的最大Mises应力超过了材料的屈服极限,因而其堆码高度不能达到3 m的要求;无提梁开口塑料桶堆码高度可以达到3 m,其桶盖与桶底设计更合理。

浅谈开口塑料管件的注塑模具冷却系统设计

开口塑料管件的设计生产需要借助专业的工业级运行软件,同时必须严格规范具体的模具技术。本文中以某典型开口塑料管件作为对象,设计其注塑模具冷却系统,管件内外冷却方式不同,重点对管件的流动、翘曲与冷却特性作了软件分析,通过优化相关参数来提高模具制造水平。

基于矢量夹角的开口结构塑件翘曲预变形补偿研究

在现有预变形设计方法的基础上,提出基于矢量夹角及矢量夹角变化率来对翘曲变形区域进行二次划分,实现了翘曲变形区域的精准定位,克服了预变形设计起始点不精确、设计区域过大的缺点。首先,通过有限元模拟的方法获得翘曲变形后的产品模型;然后结合翘曲变形情况及零件关键尺寸位置来确定主面;再通过U、V等参曲线将翘曲变形前后主面的面特征转化为曲线网络,将曲线网络转化为点阵,并以该点作为测量点;通过UG二次开发程序来获得测量点的矢量值,并使用Matlab计算出矢量夹角并求得矢量夹角变化率,借此确定产品翘曲变形的区域;随后对翘曲变形区域内的部分进行反向补偿变形设计,并将非翘曲变形区域与其平顺连接即可获得预变形后的主面;最终通过产品图纸中各尺寸间与主面的相对关系,即可获得预变形产品。

浅谈梭子间距和开口高度的计算

本文详细叙述了梭子间距和开口角度对改进塑料圆织机的重要性,通过生产经验、公式得出数据,这些数据对改进圆织机梭子形状及塑料扁丝变化角度有重要意义。

HDPE6500B树脂性能分析

分析测试了吹塑 (中空成型 )级高密度聚乙烯牌号 65 0 0B、高分子量HDPE -A及TR -5 70的物理机械性能 ,比较了它们之间的差别并讨论了造成这些差别的因素 ,结果表明 ,65 0 0B分子量偏低是其不能吹制 10