关于塑料挤出吹塑中空成型设备的改进意见

由于塑料挤出中空吹塑市场前景广阔,该行业发展速度很快,设备性能也越来越成熟。但作为塑料挤出吹塑中空成型设备用户认为设备的低能耗和生产的高效化,还是当今市场发展中需要解决的技术课题。本文积累了用户长期的使用经验,总结了一些关于塑料挤出吹塑中空成型设备在使用中存在的不足之处的改进意见,其目的是希望设备生产厂家和设备使用企业共同关注,齐心协力把不足之处不断完善,以促进中空吹塑包装行业生产力的发展,创造更好的经济效益和社会效益。

塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展

综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、工艺和设备的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,大大提高了中空成型制品的壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。

双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计

通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗,提高产品市场竞争力。

塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步

本文介绍了塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步的一些基本情况。

关于塑料挤出吹塑中空成型机的改进意见

塑料挤出吹塑中空成型机由机架、挤出机、储料式机头、合模机构、吹胀装置、机械手、冷却装置、安全防护装置、自动上料机、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统组成。主要适用于高密度聚乙烯（HDPE）或高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）为原料的各种中空吹塑包装制品的加工。塑料挤出吹塑中空成型机的质量好坏，决定了生产中空吹塑制品的效率和成本高低，决定了可操作性、稳定性和安全性。影响设备能耗和效率的不足之处，迫切需要改进和解决。

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

通过分析塑料油箱的结构,阐述塑料油箱吹塑模具结构的设计特点,对分型面的选择、排气系统、冷却系统等关键部位的设计进行了讨论。分析了挤出模具口模和芯棒的设计,并对挤出吹塑工艺进行了讨论。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑料件质量良好。

塑料挤出成型设备的发展现状

本文介绍了国内外塑料挤出成型设备的发展现状。

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质(制品壁厚分布、制品质量)和生产效率为最终的优化目标,成型工艺参数为设计变量,基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数,减少用于确定初始成型工艺参数的时间,而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据,为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。

塑料包装中空容器成型设备发展现状及其研发方向

塑料包装中空容器成型设备是集机、电、液、光、高分子、塑料成型工艺、塑料成型模具、材料力学、弹性力学、流体力学、工程数学、机构运动学等多学科为一体的综合性工程技术。现简述塑料包装中空容器成型设备发展现状及其研发方向。

纳米塑料发泡板材挤出成型工艺及设备的研究

研究了纳米塑料挤出成型工艺条件,包括机筒、机头、预冷辊、压光辊等的温度及螺杆转速、熔体压力等。分析了成型设备中螺杆、机头、熔体齿轮泵、压光辊等关键部件的结构因素对挤出成型的影响。在实验研究的基础上,提出了合理的挤出工艺及设备条件。对影响挤出产量稳定性的主要因素进行了讨论,并指出了解决问题的措施。

塑料成型加工技术讲座（10）塑料中空吹塑

塑料成型加工技术讲座（１０）塑料中空吹塑西北工业大学张广成西安７１００７２塑料中空吹塑常简称为吹塑、或中空成型，是生产中空塑料制品最重要的成型技术。用这种成型技术，不仅可以生产数毫升的小容积瓶，也可以生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以制造出浮球、汽车...

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备 ,设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具 ,并研究改进了吹塑工艺及生产方法 ,从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点 。

对塑料挤出成型设备发展的几点分析

本文对塑料挤出成型设备的发展进行了分析,并对我国塑料挤出成型设备的开发研究提出了几点建议。

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

挤出吹塑成型最早出现于十九世纪三十年代,但是受当时技术设备、生产工艺等方面因素的影响,应用范围具有较大的局限性。随着技术创新和设备优化,吹塑成型工艺得到了发展,目前已经成为仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的结构简单,制作成本相对较低,吹塑成型效率高,因此受到了诸如汽车、机械等加工制造领域的青睐。文章通过分析吹塑模具的设计结构,对其设计要点进行了全面分析。

近年挤出中空吹塑成型机行业发展概况

本文介绍了2014~2015年度中国中空塑料吹塑成型机行业的基本概况,介绍了中空塑料吹塑成型机的基本构成,概述了行业的基本情况与特点。分别介绍了明星企业的销售,生产,研发情况。介绍了各明星企业研发的新技术,新产品以及新的生产线等。介绍了中空塑料吹塑机生产线关键配套技术与关键零部件的研发现状。介绍了年度的重点新产品与新技术。提出了行业的技术研发趋势分析与建议,并且进行了行业发展趋势分析等。

挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的分析与研究

分析了全电动挤出吹塑中空机控制需求和基本构成,研究了挤出中空吹塑成型工艺中若干技术应用,旨在能够更好地促进塑料中空制品的加工设计发展。

塑料中空成型设备锁模机构的一种新设计

介绍了一种塑料中空成型设备的锁模机构的新设计，并对其结构、工作原理和性能进行了分析。该机构对简单化、轻型化中空成型设备的设计，提高模具及锁模机构的使用寿命都具有很好的参考价值。