《塑料注射模抽芯机构图册》

随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。为了提高塑料制品的内在质量和成型效率,注射模结构中常会大量采用抽芯机构,因为抽芯机构种类繁多,要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍,因此,深圳市模具技术学会与作者探讨,出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力,终于完成了《塑料注射模抽芯机构图册》,该书详细介绍了各种滑块抽芯、斜推杆抽芯、弹性元件分型抽芯、强制脱模抽芯、滑块斜推杆上的塑件保护机构等内容,是一本为广大从事塑料注射模设计和制造技术人员提供实用参考的工具书。同时也可为同行提供一些新的设计思路和方法。

塑料注射模抽芯机构图册

随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

《塑料注射模抽芯机构图册》

随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

《塑料注射模抽芯机构图册》

随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。

塑料注射模成型缺陷及预测

对塑料注射成型中产生的缺陷进行了分析,对产生原因和预防措施进行了讨论.利用CAE技术通过实例对注射模成型中的缺陷进行了预测,预测结果与实际较为吻合.通过对各种缺陷的预测,可避免或减小缺陷产生的可能性,利用预测结果优化注射成型工艺,修改模具结构,提高注射模设计质量.

塑料注射模具浇注系统的优化设计

以电脑面板的塑料注射模具为例,通过对三种浇注系统设计方案的充模过程的流动模拟分析,得到了各方案的充模时间、温度、剪切速率、熔接线及气穴、注射压力和锁模力分布图。经过比较分析,得出了最佳的设计方案,并提前发现了可能出现的成型缺陷,提高了塑料注射模具一次试模的成功率,实现了缩短模具设计周期,降低模具制造成本的目的。

塑料注射模排气系统设计与计算

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害,阐述了塑料注射模设计时选择排气部位的原则与方法,论述了排气槽截面尺寸计算的理论,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。

UG二次开发在塑料注射模标准模架库CAD中的应用

基于WindowsXP和UG软件平台并利用MicrosoftVisualStudio.NET作为开发环境,开发建立了一套完整的从建模、装配到工程图的三维塑料注射模标准模架库,对其建立方法进行了探讨,并针对二次开发过程中的问题提出了解决方法。

基于Pro/Engineer塑料注射模浇注系统的研究与开发

注塑成型其浇注系统设计是否合理直接影响注塑产品的质量、材料的消耗和生产效率.目前的注射模设计主流软件是P ro/Eng ineer,它的设计数据往往是基于经验,因此成功率比较低.利用V isua l C++6.0和M icrosoft A ccess 2000,开发了基于P ro/Eng ineer塑料注射模浇注系统.结果表明:该系统具有较高的智能化水平.

引进及国产大截面塑料注射模脱模顶杆的失效行为

研究了引进日本及国产大截面塑料注射模脱模顶杆在相近锁模力下的失效行为.分析结果表明,日本顶杆在注塑50万次后以磨损的形式失效,国产顶杆在注塑10万次后以弯曲断裂的形式失效.前者比后者具有高的使用寿命,这是因为日本顶杆选用的是含铬的结构钢,并采取了调质处理后再表面淬火的热处理工艺,使之获得了表层高硬度及心部综合机械性能好的特性,从而阻止了早期失效行为的出现.

基于Pro／E塑料注射模浇注系统的研究与开发

注塑成型其浇注系统设计是否合理直接影响注塑产品的质量、材料的消耗和生产效率。目前的注射模设计主流软件是Pro／Engineer，它的设计数据往往是基于经验，因此成功率比较低。本文利用Visual C++60和Microsoft Access 2000，开发了基于Pro／Engineer塑料注射模浇注系统。结果表明：该系统具有较高的智能化水平。

塑料注射模 CAD 中标准模架的编码和选择

塑料注射模ＣＡＤ标准模架的尺寸组合种类繁多，为便于计算机处理这些数据和图形，根据模架类型和主要参数，设计了标准模架的参数型编码，用三段、六个变量来表示标准模架，这样，通过输入已确定的工件参数和相关条件，计算机便可选定所需标准模架，从而减少了模具的设计过程，为实现参数绘图奠定了基础．

塑料注射模零件二维参数化图库系统开发

从"塑料注射模零件(GB/T4169-2006)"入手,在Windows环境下,用MicrosoftAccess2003建立了塑料注射模零件参数数据库,并通过VBA开发工具,开发出基于AutoCAD2004的塑料注射模零件二维参数化图库系统。详细介绍了系统设计开发过程。该系统具有友好的用户界面,能根据用户选择的设计参数自动生成二维图形,方便用户进行绘图设计,提高设计效率。

基于Object ARX的塑料注射模大型模架的AutoCAD二次开发

Object ARX是最先进的AutoCAD开发技术。用此方法对塑料注射模大型模架进行AutoCAD的二次开发,并且重点阐述了设计过程中的技术要点。利用此方法,实现了绘图、标注的自动化和标准化,提高了设计效率。

基于UG的塑料注射模标准模架库的建立方法探讨

基于WindowsXP和UG软件平台并利用MicrosoftVisualStudio.NET作为开发环境,开发建立了一套完整的从建模、装配到工程图的三维塑料注射模标准模架库,对其建立方法进行了探讨,并针对二次开发过程中的问题提出了解决方法。

基于图的塑料注射模冷却系统的自动生成

采用图结构对冷却单元进行表示和分类,得到一系列冷却子回路图,依据距离最近原则,将冷却子回路图连接成一个连通图;通过路径搜索及评价算法获得最优的冷却回路路径;通过对冷却回路进行启发式延伸得到最终的加工方案,实现了冷却系统的自动化设计。以此为基础,在UG NX平台上开发了塑料注射模冷却系统CAD模块,并通过实例证明了所研究方法的可行性与优越性。

三维塑料注射模模架的参数化设计

运用Pro/E的Program及其他相关功能,在分析归纳注射模模架类型的基础上,进行注射模模架的自动化设计,从而快速建立三维注射模标准模架库。同时,利用原始模架通过问答式的方式迅速生成三维注射模非标准模架,使模架库的应用范围更广,使用更方便、更快捷。