ABS塑胶基材用水性UV固化涂料施工工艺研究

为了解决水性UV固化涂料因为烘烤及固化过程中的高温导致基材变形的问题,以及研究施工工艺对漆膜性能的影响,首先采用炉温跟踪仪、数显测厚规等,通过测试水分挥发率研究了烘烤工艺及漆膜膜厚对水分挥发率的影响;其次,采用紫外光谱分析仪、傅立叶变换红外光谱仪、UV能量计等系统研究了固化过程中UV能量对漆膜性能的影响及温度变化等。结果表明:当膜厚小于30μm时,随着烘烤温度及烘烤时间的增加,水分挥发率逐渐提高。在适当的烘烤条件下,漆膜固化前水分挥发率大于95%时,漆膜性能优异。当固化能量在600~1400 mJ/cm^(2)范围内,双键转化率达到90%以上。然而因为汞灯产生的高温导致UV室温度在短时间内升高,不利于塑胶基材的应用,加装隔热片后UV室温度明显降低。

羟基丙烯酸水分散体的制备及在塑胶板基材上的应用

本文通过两步半连续滴加聚合法利用甲基丙烯酸类单体,引发剂二叔戊基过氧化物,链转移剂十二烷基硫醇,制备了双组分聚氨酯用水分散体。通过此方法制备了苯乙烯(St)含量15.25%、羟基含量2.5%、粘度为954m Pa·s外观呈现为淡蓝色半透明的分散体。然后将该分散体与多异氰酸酯复配使用,在塑胶板上喷涂,得到附着力、光泽、耐溶剂性均优异的漆膜。并讨论了羟基的含量、分散体的玻璃化转变温度(Tg)、分子量、单体中苯乙烯(St)含量对涂膜性能的影响。

水性UV涂料在塑胶表面涂装的应用

阐述了研发用于塑胶件表面涂装的水性UV涂料的最新进展。通过自主研发的新型水性聚氨酯丙烯酸酯乳液,获得一种乳液型水性紫外光(UV)塑胶涂料。试验证明该涂料具有很好的乳液稳定性,对各种塑胶基材有良好的润湿效果,固化后所得涂层附着力优异,耐水和耐化学性突出,具有广阔的应用前景。