模块化工厂建造过程中塔内件安装的施工要点

LNG模块建造过程中大型塔器的安装其关键点和施工难点在于受限空间作业和各个专业之间的交叉工作。本文主要梳理了国外大型LNG项目建造过程中塔内件安装的技术依据和具体流程,也分析了塔内件的安装施工要点,包括预安装的重要性,隔离锁定和脚手架搭建等关键施工步骤。并针对施工过程中出现的一些现场问题给出解决方案,通过分析总结国外典型项目的施工经验,对于塔内件施工质量和效率有很大提升。

提高塔内件安装效率的措施分析

塔内件是装置塔器的关键装备,其在安装过程中容易发生故障,对施工造成了一定的安全隐患,所以有必要针对该项目中常见的问题进行解决,从而提高安装效率。在塔内件的安装过程中,出现了塔盘高度偏差,支承结构变形,浮阀不能自由升降,启闭不灵活等问题。针对这一问题,本文提出了通过加热避免焊接变形,保证塔盘水平,优化支撑结构,优化浮阀塔板的尺寸与结构,增加气相流道等措施来提升塔内件的装配效率。

提高超大型塔内件安装效率的措施

随着中国建设资源节约型、环境友好型社会战略的逐步实施及产业结构调整步伐的不断加快,炼油化工产业向大型化、一体化、集约化、高效化的模式发展,以及设备制造技术的高速发展,制造超大型设备能力提升,使得石油化工项目单系列加工能力在现有基础上有了大幅提升,石油化工项目中单台塔设备重量超过2000 t,直径超过10 m,高度超过100 m的塔应用,对这类超大型塔的塔内件安装效率提出了更高的要求。文章针对大型炼化一体化项目中超大型塔塔内件安装工艺流程展开研究,分析影响塔内件安装效率的原因,分析塔内件安装期间的注意事项,总结相关经验,提出科学合理的施工流程改进措施。

设备塔内件安装方法研究分析

国外LNG项目,塔内件为气象相、液液相提供传质、传热的接触场所;塔内件的主要形式有两大类:填料塔、板式塔。塔内件的作用是为了使气液在塔内更好的接触,以便于发挥填料塔的最大生产能力和最大效率。所以塔内件的安装好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和调料性能的发挥。

浅谈塔内件在空分与化工塔器中的应用

塔内件在空分和化工塔器中应用的差异总结--通过空分塔器和化工塔器的塔内件结构对比,并结合化工塔器的典型项目,介绍了包括项目配套的任务、项目的设计准备和相关理论计算,以及塔内件和填料的选型等情况。杭州杭氧填料有限公司(以下简称“杭氧填料”)在空分配套业务的同时,积极探索非空分市场。

超低排放新型塔内件在重油催化裂化烟气达标处理中的应用

某FCC催化裂化装置建设年限早,未设置配套烟气处理环保设施,催化烟气SO 2排放浓度和颗粒物排放浓度远超出规范要求,导致装置停工闲置。为确保达标排放,帮助装置复产,通过采用超低排放新型塔内件,保证烟气达标排放,激发装置活力。在塔内件压降负荷满足生产要求时,烟气排放指标远低于当地环保要求,烟囱无飘雨落雨现象,应用效果良好。

浅析甲醇精馏塔塔内件安装过程质量控制

甲醇精馏塔塔内件安装质量直接决定精甲醇产品质量及装置的生产能力,本论文针对甲醇精馏装置精馏塔塔内件安装过程控制质量控制进行详细阐述,旨在对类似甲醇精馏塔的塔内件安装过程有所指引。

塔内件的优化设计及其在石化石油化工装置中的应用研究

塔内件的优化设计及其在石化石油化工装置中的应用研究是当前化工领域中的研究热点之一。随着石化石油化工装置的不断更新换代以及对产品质量和环保要求的提高,如何优化塔内件的设计,提高塔内分离效率和降低能耗成为了一个重要的课题。基于此,本文针对塔内件的优化设计及其在石化石油化工装置中的应用相关内容进行研究,为相关领域的研究提供参考和借鉴。

塔内件制造工艺及其对质量稳定性的影响研究

塔内件是石油化工行业中常用的设备之一,其制造工艺的稳定性直接影响着产品的质量和使用寿命。塔内件制造工艺主要包括工艺流程、原材料选材、制造设备及工具等方面。在整个制造过程中,每一个环节都需要严格控制,确保塔内件产品的质量稳定性。因此,本文将从塔内件制造工艺的角度出发,探究其对质量稳定性的影响,并提出优化建议。

制造工艺对石油塔内件及零部件性能影响的实验研究

制造工艺对石油塔内件及零部件的性能影响是石油工业领域中的一个重要研究方向。随着石油工业的发展,石油塔内件及零部件的质量和可靠性越来越受到重视。而制造工艺作为影响内件及零部件性能的关键因素之一,其对内件及零部件的影响需要进行深入的研究。因此,本文将从实验的角度出发,探究制造工艺对石油塔内件及零部件性能的影响,以期提高石油塔内件及零部件的质量和可靠性。

塔内件结构设计对流体传输性能的影响研究

塔内件结构设计对流体传输性能的影响研究是化工领域的一个重要研究方向。在化工生产过程中,塔内件的结构设计直接影响着传质、传热和反应等过程的效率和质量。因此,深入研究塔内件结构设计对流体传输性能的影响,对于提高化工生产效率和降低生产成本具有重要意义。本文将对塔内件结构设计的影响因素进行分析,并针对填料结构对流体传输性能的影响展开研究。

石化石油化工装置中塔内件的流体力学特性研究

石化石油化工装置是现代工业生产中不可或缺的设备之一,广泛应用于石油、化工、制药等领域。其中,炼油厂、化工厂、天然气加工厂等装置中的分离塔是关键设备之一,而塔内件作为分离塔中的核心组成部分,其结构和性能对分离效果和设备性能有着重要的影响。塔内件在分离塔中起到分散液体相和增大气液接触面积的作用,因此其结构和性能对塔的传质和传热过程有着重要的影响。而塔内件的流体力学特性则直接影响其在塔内的分布情况、液体相和气体相的分布均匀性等,进而影响其传质和传热效率,甚至会导致分离塔的堵塞和失效。因此,对于塔内件的流体力学特性进行深入研究,对于提高装置性能和降低能耗具有重要意义。

浅析大型塔内件安装施工技术

塔内件施工过程中,构件数量多,安装精度要求高,尤其是大型塔内件的施工,本文以某炼化装置370万Va加氢裂化装置分馏塔塔内件的安装为例,重点阐述分馏塔塔内件安装施工技术,对类似设备内件安装具有借鉴意义。

塔内件材料在不同工艺条件下的耐蚀性研究

塔内件材料的耐蚀性在化工、石油、制药等领域中具有重要的意义。在这些领域中,塔内件材料需要经受各种酸、碱、盐等化学物质和高温、高压等极端环境的考验。因此,对于塔内件材料的耐蚀性进行研究,不仅能够为工业生产提供保障,还能够推动材料科学的发展。本文将探讨塔内件材料在不同工艺条件下的耐蚀性,并介绍常见的耐蚀性测试方法和提高塔内件材料耐蚀性的措施。

气分装置丙烯精馏塔内件更换施工技术

随着我国环境保护要求日趋严格,炼化行业产品环保升级势在必行,炼油企业催化裂化降烯烃MIP改造技术被广泛应用,其中气分装置塔器内件更换改造是其核心改造内容之一。本文以某石化公司催化裂化装置降烯烃MIP改造项目20万吨/年气体分馏装置丙烯精馏塔内件改造为例,介绍了气体分馏装置改造过程中,塔内件的更换施工技术。

塔器提馏(汽提)段塔内件工业选型初探

塔器提馏 (汽提 )段的特定物性、操作状况和分离要求决定了提馏塔内件只能用塔板。用工业四因素模糊评价法对提馏段所用塔板进行综合评判 ,能较为准确地反映提馏塔板在工业运用中的提馏分离性能 ,避免了系统因素的较大影响 ,并根据使用厂家的实际情况给出了提馏塔板的具体评价分数 ,非常直观 。

减压填料塔内件流体力学模拟及压力降计算分析

常减压蒸馏装置减压塔的压力降对产品收率和分离效率具有重大影响。除填料的压力降外,塔内件的压力降也是全塔压力降的主要影响因素。文章以某炼油厂的工艺参数为基础,利用计算流体力学软件Ansys12的Fluent模块对塔内件进行流体力学模拟,得到集油箱和槽盘式分布器等塔内件计算流体力学模拟的一般方法。模拟得到的迹线图很好地反映了槽盘式分布器和集油箱内的流体流动情况,塔内件气相动能因子与压力降之间符合二次方阻力模型ΔP=aF2,分析结果表明塔内件的开孔率、槽宽和V型挡板等结构参数是阻力系数a的主要影响因素,在减压塔通常操作条件下,气相黏度对阻力系数的影响可以忽略。该文提供的方法可以分析内件压力降的影响因素,指导塔内件设计,并且计算结果可用于提高减压塔流程模拟的准确性。

Braun氨合成塔内件优化探讨

简述Ｂｒａｕｎ 氨合成回路和合成塔的特点， 提出了将该合成塔的轴向改为径向的优化方案， 并分析了改造效果。

高效规整填料及新型塔内件在低压闪蒸槽中的应用

对原设计的NHD脱碳流程进行改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔顶部 ,同时将其设计成为具有新型塔内件的高效规整填料塔 ,降低了吸收塔阻力 ,提高了闪蒸效率 ,使低压闪蒸槽中获得的二氧化碳纯度及数量达到了较高的水平。

化肥厂技术改造与规整填料及新型塔内件

论述规整填料和新型气液分布器等塔内件在化肥厂技术改造中的应用。