铝合金塔式熔炼炉的节能设计与生产实践

介绍国内塔式熔炼炉的现状,分析现状原因,根据新技术和新材料综合考虑熔炼炉的设计,使其更加节能环保。结合熔炼炉的结构特点,合理统筹安排生产和工艺,使其设备更加高效服务于企业生产。

塔式熔炼炉熔化A356.2铝合金中Si含量变化分析

通过对A356.2合金在塔式熔炼炉熔化过程中Si含量的变化的分析,揭示了铝液中Si含量发生周期性波动的原因,并进行了对比试验和生产验证。结果表明,铝液中Si含量发生有规律的变化,其原因在于A356.2合金锭中存在Si成分偏析及塔式熔炼炉的特殊结构。验证了熔化区合金中的Si含量与保温区合金中的Si含量之问存在差异,对此提出了有效的预测和控制措施。

静置对A356.2铝液化学成分、力学性能及显微组织的影响

本试验中对比了静置炉与塔式熔炼炉对A356．2铝合金液质量的影响，探究了获得高质量铝液的最佳静置处理时间。结果表明，经过静置处理后，与塔式熔炼炉内铝液相比，静置炉内各位置铝液成分更加均匀，温度分层现象得以改善，试棒伸长率相对于塔式熔炼炉内铝液试棒提升了12％。最佳静置时间确定为40min，铝液静置40min后，铝液化学成分均匀，元素烧损量小；温度分布均匀，铝液顶层与底层之间温差稳定在15-20℃度内，试棒力学性能最优，晶粒细化效果好，变质完全。