新型垂直筛板塔空间持液量与塔板效率的研究

新型垂直筛板塔的传质区域在塔板空间 ,空间持液量对传质性能有重要的影响 .实验表明 ,新型垂直筛板塔的一次提升效率随塔板空间持液量的增大呈明显的下降趋势 ;影响新型垂直筛板塔空间持液量的主要因素是板上清液层高度和板孔气速 ,空间持液量随板上清液层高度的增加而增加 。

带折边固定阀结构对塔板效率的影响

在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。

漏液对精馏塔板效率的影响

本文提出了存漏液存在时的二维不均匀流速分布、二维涡流扩散系数不等的板上液体浓度分布数学模型和板效率计算公式,详细讨论了不同Pe、E_(OG)、K=D_W/D_Z值下漏液对塔板效率的影响,并提出了对工程设计和生产具有指导意义的某些结论。

浅述流体力学因素对精馏塔塔板效率的影响

塔板效率在实际塔设备设计中作为一个极为重要的指标,不仅描述了塔板上的传质效果,而且也是传统平衡级理论中连接工艺变量(理论板数)与设备变量(实际塔板数)的桥梁。从气液构型、液相返混、气液不均匀分布、塔板上气体混合、漏液、雾沫夹带等方面详细剖析了影响塔板效率的各个因素,以期为各种塔板的最佳操作点提供理论依据。

PTA装置溶剂脱水塔模拟及塔板效率分析

精对苯二甲酸装置溶剂脱水塔在去除氧化反应生成水,保持整个氧化单元水含量稳定,减少醋酸消耗中起到核心作用。基于ASPEN PLUS流程模拟软件,以模型计算偏差最小为目标,通过调整板效率,实现溶剂脱水塔的模拟,为溶剂脱水塔的优化调整提供了基础。同时,分析主要参数之间的相关性,以及对各塔板成分板效率的影响,结果表明:塔负荷与塔压降之间存在线性相关;塔压降对夹带剂醋酸正丙酯的板效率影响较大,对水、对二甲苯、醋酸和醋酸甲酯的影响很小。

雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响——汽体不混合及液体部分混合

在汽体不混合及液体部分混合条件下,关于雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响,本文导出了数学关系式,其计算结果与Lockett等给出的数值解相当吻合。

影响精馏塔板效率因素探讨

塔板效率是实现产品分离的关键因素,本文详细介绍了泄漏、雾沫夹带、塔板的液向泛混等因素对塔板效率的影响,并对导出的计算板效率的经验关联式进行了分析,提出了提高塔板效率的几点建议。

流程模拟计算中关于塔板效率选择的技巧

通过对流程模拟软件(Aspen Plus)的学习以及对多套装置模拟计算的经验,结合相关工艺过程的特点和工程经验,总结出在流程模拟稳态计算过程中,对各种工艺条件下建立塔模型时,选择塔板效率的一些经验。

板间汽相全混时降液管汽泡夹带对精馏塔塔板效率的影响

在汽相全混的基础上 ,推导了包括降液管汽泡夹带在内的塔板一维涡流扩散模型 ,并以此模型为基础分析了降液管汽泡夹带对塔板效率的影响 ,导出了Murphree板效率及表观Murphree板效率的计算公式。计算结果表明 ,降液管汽泡夹带的存在会使表观Murphree板效率降低 ,且点效率及解吸因数越大 ,降液管汽泡夹带对塔板效率的影响越显著。在几种特殊情况下 。

有漏液存在时的塔板效率计算式

本文对 Murphree 塔板效率计算式加以修正,提出了用板上液体浓度表示的有漏液存在时的塔板效率计算公式.

解析法在塔板效率计算中的应用

精馏塔塔板效率的计算通常用图解法,本文用解析法计算塔板效率,并与图解法进行了比较,以突出解析法简捷、计算误差小的特点。

雾沫夹带及沟流对塔板效率的影响

依据液体二维不均匀流动、二维涡流扩散模型,提出一个雾沫夹带及沟流对塔板上液体分布影响的数学模型,得到该条件下的塔板效率计算公式.讨论雾沫夹带及沟流对塔板效率的影响.结果表明雾沫夹带及沟流的存在使塔板效率降低.

汽-液-液三相与汽-液两相塔板效率比较

本文通过小型精馏塔及600×150 mm^2矩形模拟塔的实验,对比研究了气(汽)-液两相和气(汽)-液-液三相的塔板效率。并就物系性质(表面张力梯度、液体粘度或分散粘度),两液相体积比,气速及操作工况对传质的影响进行了研究。提出三相传质和两相传质差异的主要因素,得出估算三相精馏塔板效率的关联式。

丙烯精馏塔中丙烯收率及塔板效率的研究

根据生产实际用ＰＲＯ／Ⅱ对丙烯精馏塔进行了模拟核算，不需要输入二元交互作用系数，其丙烯精馏塔中丙烯回收率高达９９％以上，塔底丙烯含量小于１％以下，这与生产实际分析数据相吻合。远优于国内部分同类装置的生产模拟数据，多回收精丙烯１２％以上。同时提出了切合实际的板效率为１００％，分析了Ｏ’Ｃｏｎｎｅｌｌ法不足的原因，并对Ｔ形排列条形浮阀塔盘与Ｖ－１浮阀塔盘的操作弹性进行了对比，前者可提高处理量１５％。

间歇精馏塔塔板效率的在线模式识别

本文把间歇精馏塔塔板平均效率看作是一个正态分布的随机变量,把其最可能取值的范围分成若干个区域,然后用测量得到的若干塔板的温度构成特征向量,用基于Bayes序贯分类器的模式识别方法,识别塔板效率位于哪个区域,在线模式识别仿真实验的结果是令人满意的。

雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响

在塔板上液体完全混合的条件下,雾沫夹带对蒸馏塔板效率的影响,导出了一个新的关系式.著名的Colburn关系式是本文关系式的一种特殊情况(λ_o=1).计算结果表明,用于校正雾沫夹带对塔板效率的影响,本文关系式与Colburn关系式相比,具有较小的误差.

漏液的不均布对塔板效率影响

依据液体二维不均匀流动、二维涡流扩散模型 ,建立了在给定汽液平衡关系式条件下 ,提出了一个不均匀漏液对板上液体浓度分布影响的数学模型 ,在此基础上 ,采用差分法对该模型进行求解。讨论了在不同的参数 (包括 )下不均匀漏液对板效率的影响 ,以图表的形式给出。结果表明 ,漏液的不均布确实会对板效率产生重大影响 。

丙烯精馏塔板效率分析

从气体分馏装置丙烯精馏塔模拟数据与实际数据的对比和理论探讨两方面进行了分析 ,认为丙烯精馏塔板效率高是符合实际的 ,并对丙烯精馏塔的设计提出了建议。

大型二甲苯塔悬挂式降液管塔板的工业应用

利用Aspen Plus模拟软件对应用于芳烃装置二甲苯塔的大型悬挂式降液管塔板分离性能和塔板效率进行了计算,并进一步结合塔内气液相负荷的模拟计算结果逐段分析了影响塔板效率的因素。模拟结果显示:在83.4%总进料负荷条件下,全塔板效率可达到72.0%;在97.5%进料负荷条件下,实际塔内气相负荷超过设计值的110%,液相负荷为设计值的113%~135%,全塔板效率仍然可达75.2%。悬挂式降液管塔板效率与塔板上液体分布均匀程度密切相关,后者主要受到进料分配器对液体的初分布均匀度以及塔板受液区导流作用的影响。较低液相负荷条件下,精馏塔上段塔板效率容易受到液相分布不均匀影响,导致局部的塔板效率降低。

大型塔板液体停留时间分布与板效率研究

报导在直径 2m的筛板塔实验装置中 ,用电导率连续测量系统同时测定塔板上 12个点的停留时间分布曲线及给出典型数据 。