某钼矿塔磨机间歇磨矿系统研究

传统的塔磨机及其配套分级系统在一些特殊工况下无法发挥分级筛选作用,为解决磨矿产品粒度难以达到技术指标要求的问题,进行了ZTM系列塔磨机间歇磨矿研究。研究结果表明:间歇磨矿系统采取内循环细磨、定时定量供料方式,可以摆脱特殊磨矿工况对旋流器等分级设备的依赖性,充分体现塔磨机的细磨、超细磨能力;系统可以发挥节能降耗、防过磨等特点;以某钼尾矿样细磨台时处理能力25 t/h为例,在产品粒度为-0.045 mm80%,塔磨机磨矿周期20 min/次(每个周期实际磨矿时间13 min),设备实际负荷系数85%的情况下,对应宜配套400 kW电机。塔磨机间歇磨矿系统有望在矿山等领域的特殊工况下发挥细磨、超细磨作用。

纳米陶瓷球、橡胶磁性衬板在复杂多金属矿塔磨机中的应用研究

云南都龙矿区某选矿车间处理的矿石以锌、锡为主,共伴生铜、铁、硫、铟、银等多种元素,矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均,选厂采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程分选,一段磨矿采用半自磨+球磨SAB流程,二段磨矿采用塔磨机对中间产品进行再磨,实现了多金属矿物的高效回收。塔磨机分别采用轴承钢球和聚氨酯衬板作为磨矿介质和筒体衬板,使用过程中存在磨机运行电耗高、钢球单耗高、空载启动困难、衬板使用寿命短及拆装困难等问题。开展纳米陶瓷球、橡胶磁性衬板在锌粗精矿塔磨中的应用研究后,锌粗精矿再磨粒度-37μm含量达到75%以上,推广应用到锡石次精矿和锡石中矿塔磨再磨系统-74μm含量达到70%以上,磨矿效果得到了明显改善,同时磨机电耗、介质单耗显著降低,橡胶磁性衬板使用寿命是聚氨酯衬板的5倍以上,经济效益可观。

塔磨机磨矿效率影响因素分析

塔磨机是一种高效、节能的细磨和超细磨设备,在矿山行业中,被广泛应用于非金属矿山和金属矿山的细磨矿和精矿再磨作业中,研究塔磨机的磨矿机理,分析塔磨机的影响因素有着重要意义。本文介绍了塔磨机的发展历史,从微观和宏观上叙述了塔磨机的工作原理,分析了操作参数和结构参数对塔磨机磨矿效率的影响,同时在优化操作参数时提供了多种科学的数值分析方法。为选矿厂优化塔磨机操作参数提供了新思路,并为塔磨机磨矿效果优化工作提供理论支撑及技术指导。

基于正交试验的螺旋搅拌塔磨机磨矿效率影响因素研究

首先,文章建立了螺旋搅拌塔磨机试验系统,并对原矿样进行探索性磨矿试验,确定最佳磨矿时间为4 min;其次,文章通过正交试验方法对螺旋搅拌器直径、螺旋搅拌器转速、螺旋搅拌器螺旋升角、研磨介质直径和研磨介质填充高度五个因素进行了16组磨矿试验;最后,通过对试验结果进行分析,得出在试验水平范围内每个因素对螺旋搅拌塔磨机磨矿效率的影响趋势,以及试验塔磨机的最优水平组合。

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿,生产中铅精矿品位不稳定,铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高,铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%,闪锌矿75.04%,黄铁矿81.27%,方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用,再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%,选矿指标得到了较好的改善,铅精矿品位提高2.83%,铅精矿含锌降低0.69%,硫精矿含铅降低0.26%,铅回收率高1.41%,锌回收率高0.77%,工业试验取得成功且应用效果显著。

TGTM系列塔磨机在山西某微细粒嵌布磁铁矿中的应用

山西某微细粒嵌布磁铁矿为了获得高品位的铁精矿,提高铁矿资源的有效利用,针对该微细粒嵌布磁铁矿无法高效磨矿使矿物充分解离的问题,采用马鞍山市天工科技股份有限公司自主研发的TGTM系列塔磨机进行了细磨试验研究。试验结果表明:采用阶段磨矿阶段磁选工艺,当磨矿细度为-0.038 mm97.1%时,可获得产率72.56%、全铁品位66.05%、全铁回收率90.76%的铁精矿;工业应用实践表明,采用TGTM630塔磨机作为细磨设备,最终获得了铁品位约66.5%的铁精矿,表明TGTM系列塔磨机可在微细粒嵌布磁铁矿中应用推广。

螺旋搅拌塔磨机运行功率影响因素分析

目前选矿厂中螺旋搅拌塔磨机的装机数量正在不断增加,对影响螺旋搅拌塔磨机磨矿效率的因素进行分析和研究,以最大限度地发挥螺旋搅拌塔磨机的效率、降低选矿厂的磨矿成本一直是广大矿业工作者关注的课题。文章首先具体介绍螺旋搅拌塔磨机的结构组成和工作原理,然后介绍目前常用的螺旋搅拌塔磨机功率模型,最后通过这些功率模型确定影响螺旋搅拌塔磨机磨矿效率的因素,以供参考。

塔磨机运行参数优化匹配的仿真分析与试验研究

现有对塔磨机运行参数优化匹配研究不足,影响了塔磨机磨矿效率的提高及其工程应用,为此应用离散元法对某塔磨机主要的运行参数进行了仿真,对碰撞能量、碰撞频率、功率消耗等与磨矿性能相关的物理量进行了研究,并通过试验分析了各运行参数对矿料粒度的影响,验证了模拟分析的准确性。研究结果表明,在临界转速下,转速越高,研磨效率越高,该塔磨机最优的转速为210r/min;填充率过低则磨矿强度较低,填充率过高则能量利用率下降,综合考虑磨矿强度及能量利用率,该塔磨机的最优填充率为60%。

TM系列塔磨机在某磁铁矿铁精粉细磨再选工艺中的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位为64.14%的铁精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。采用TM系列塔磨机流程具有简洁、生产成本低的特点,同时可获得更高品质的铁精矿。

庙沟铁矿应用塔磨机与淘洗机进行提铁降硅工艺改造

庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。

TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用

阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理,分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势,并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。

TM系列塔磨机在某铜矿细磨再选工艺中的应用

为了更好有效的实现铜硫矿中铜的单体解离,提高后续浮选工艺中铜精矿的富集,针对广东某大型多金属铜硫矿,利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发生产的超细粉磨设备TM系列塔磨机,进行了粗铜精矿细磨再选工艺研究。研究结果表明:在粗铜精矿给矿细度为-0.074 mm粒级含量为70%时,TM系列塔磨机磨矿产品-0.037 4 mm粒级含量达95%以上,最终获得了铜品位为20.04%,铜回收率为82.91%的合格铜精矿,应用效果明显。

塔磨机在铁精矿细磨中的应用

阐述了塔磨机在铁精矿细磨中的应用实践,并对实践中塔磨机的电机损坏事故原因进行了分析,提出了在今后的操作中、系统上应注意的问题及完善措施。

TM系列塔磨机概述及其在铁精粉细磨再选工艺的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位64.14%的精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可以获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。增加该流程具有简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。

自动加球系统在白马选矿厂塔磨机上的应用

针对当前塔磨机补加球采用人工补加的方式,存在不能根据塔磨机钢球的消耗量准确及时补加,影响磨矿效率等问题,研制了自动加球系统,实现了塔磨机自动补加球,减轻了工人的劳动强度,提高了选矿厂生产线的自动化水平。

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用。本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程。

塔磨机及其在黄金选冶工艺中的应用

黄金选冶作业中 ,微粉碎作业显得十分重要 ,直接影响着工艺的技术经济指标 ;塔磨机作为一种搅拌类磨机 ,可以实现超细产品的连续生产 ,且容易操作 ,方便维修、管理 。

塔磨机的磨矿机理概述及关键部件的设计思路

为提高塔磨机的磨矿效率,对塔磨机的磨矿机理进行了简要分析,通过对磨矿机理的分析了解,有针对性的对螺旋搅拌器进行了设计与优化,提出了螺旋结构模块化拆装与铲靴加厚凹凸处理的优化方案,对提高螺旋搅拌器的使用寿命与现场维护有极大帮助。

塔磨机在铜精矿细磨中的应用

主要论述了ETM-1000塔磨机的结构和原理,以及在某锡铜硫化矿选厂作为铜精矿细磨的应用实践及参数的确定,相比于传统的球磨机,其在磨矿效率、磨球单耗及能耗、排矿过粉碎方面都有明显的优势。