吊装环境下塔类设备局部应力及参数影响性分析

为分析吊装环境下塔类设备与吊耳连接处的局部应力,解决板式吊耳局部应力在传统规范计算方法中不适用的问题,采用有限元分析软件进行精细化数值模拟,研究了吊装荷载大小、提升角、吊索张角、筒体厚度、半径、吊耳厚度、宽度、肋板厚度等多种因素对筒体局部应力(薄膜应力、表面应力)的影响。同时,利用正交实验、多因子方差分析确定不同参数对局部应力的影响权重。主要得到如下结论:建模分析中,有限元筒体可采用半圆周对称边界建模,其他过于简化的模型将导致计算局部应力偏小;(吊装)荷载工况下,荷载大小与局部应力成正线性关系,而随着提升角的增加,薄膜应力变化缓慢,表面应力迅速增加;实际吊装过程中,提升角在60°左右时,筒体局部应力达到最大值,同时筒体局部应力受吊索张角变化影响明显;尺寸参数方面,筒体厚度及半径对局部应力有显著影响,而吊耳宽度、肋板厚度的变化,对筒体局部应力不会产生明显变化。

塔类设备吊装过程中几个特殊点的受力分析

从2种典型的吊装方法的受力分析出发,对塔类设备从水平位置到垂直位置起吊过程中的吊机受力特性进行研究,发现在吊装过程中主吊机和溜尾机的一些特殊受力位置和力的特性,同时发现一些常规吊机受力计算中容易忽略的地方,在实际施工中提高吊车受力计算的准确度,尤其在超大型设备的吊装中尤为重要。

大型塔类设备吊推法吊装施工

介绍吊推法的吊装系统、吊装参数及施工操作顺序和操作注意事项。

药厂塔类设备有机垢化学清洗新工艺

讨论了塔类设备有机垢的生成原因 ,简要介绍了清洗剂选择条件。

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结,统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例,得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备,易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝,且塔顶腐蚀情况较其他部位严重,此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点,分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响,最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析,并给出相应的选材和防腐建议。

大型塔类设备吊装方案优化

针对西气东输的源头工程——克拉2气田第二处理厂的4座质量为68.5t、高度为13.832m的脱水吸收塔吊装技术难题,结合施工现场的实际情况,经过对各种吊装方案进行经济技术对比分析和可行性研究,选择了采用偏心平衡杆对吊车荷载进行合理分配的新方法,在缺少大型吊车的情况下,充分利用施工现场巳有吊车资源,用两台起重能力相差悬殊的吊车合吊脱水吸收塔获得成功,证明这是一种快速、经济而又符合现场施工实际情况的大型塔类设备吊装方案。

塔类设备焊后热处理变形的分析及预防

以茂名30万t乙烯工程裂解装置1#丙烯塔焊后热处理产生变形的情况为例,分析了金属设备焊后热处理变形的机理,定性地建立了压力容器焊后热处理变形方程∑=f(σ,t,T,S,Ω),并从制订合理的热处理工艺和增设必要的约束变形辅助设施两个方面入手,提出了塔类设备焊后热处理变形的预防措施。

塔类设备部分参数的检验方法与实践

塔类设备特别是高层塔器按《炼化建202—74塔类设备施工及验收规范》和GBI50—89《钢制压力容器》及JB1205—80《塔盘技术条件》进行制造检验,验收时,有几个常规压力容器检验所涉及不到或用常规难方法以检查的项目,本文就这些项目提出了检验方法.

塔类设备HAZOP分析要点的探究

塔类设备是石化企业的关键设备之一,对塔类设备进行HAZOP分析,是提高塔类设备本质安全、减少在生产过程中可能存在的危害因素的有效办法之一。立足于石化企业塔类设备的HAZOP分析,针对温度、压力、塔釜液位、进料流量等主要工艺参数,分析其工艺运行偏离正常操作条件的原因(即发生偏差的原因)、偏差所造成的后果,针对发生偏差的原因及造成的后果分析应采取的安全措施,识别现有安全措施存在的隐患和不足,提出改进建议,研究探讨塔类设备HAZOP分析的要点所在。

塔类设备模块化施工

本文论述了塔类设备模块化施工与传统施工对比的优点,并提出了相关建议。

埋弧自动焊在塔类设备现场组焊中的应用

介绍了将大型储罐埋弧自动焊挂车改造成适合塔类设备现场组焊的埋弧自动焊设备,并将该设备应用于催化裂化装置塔类设备现场组焊。实践应用表明：塔类设备现场组焊采用埋弧自动焊接技术,焊接质量易于保证,与焊条电弧焊相比,焊接工效提高了6-8倍。

塔类设备的吊装技术

以某项目工程中甲醇合成塔吊装施工为例,介绍了塔类设备吊装方法的选择及吊装步骤,针对该合成塔吊装受力进行了分析,并指出了吊装过程中应注意事项,为今后塔类设备吊装施工提供了一定指导。

炼化装置大型塔类设备吊装技术

主要结合工程实践。

全面质量管理在塔类设备焊接施工中的应用

本文通过对塔类设备焊接施工过程中涉及到的问题,采用全面质量管理技术进行深入的分析,实现了某石化厂塔类设备的成功安装,取得了很好的效果。

塔类设备机械化整体偏吊工艺

详细介绍了采用自行式起重机机械化整体偏吊的工艺方法 ,成功地将高大设备就位 ,此种工艺具有工作量小、劳动强度低、生产效率高等优点。

石油化工装置塔类设备吊装技术

塔类设备是石油化工的基本设备,是该类工程施工的难点之一,本文针对20万t/a乙二醇项目分馏装置塔类设备参数和安装位置、工程实际情况进行分析,通过受力计算,经济合理地确定了塔类设备的吊装方法、进行了主要吊装机械及索具的校核,保证了塔类设备的吊装安全和整个工程施工进度。

塔类设备机械化整体偏吊工法(YJGF/206019—96)

在石油、化工、冶金等行业，塔类设备一般都属于高大设备，它的特点是，外形简单、直立高大、设备重量也大。一般吊装方法多采用倾斜单桅杆直吊法和双桅杆抬吊法，但受吊装工具和设备高度及安装地点、周围环境的限制，施工中有时不能满足以上两种方法的吊装要求。近几年来...

大型塔类设备空中旋转法吊装

针对大型塔类设备的滑移法吊装及空中旋转法吊装两种方案进行了具体分析对比,并通过丙烯塔的吊装实例分析对大型塔类设备的空中旋转法吊装进行了详细的讨论。

埋弧自动焊在大直径中厚板塔类设备制造中的应用

20g材料在进行埋弧自动焊接时易出现冷弯开裂;且中厚板的埋弧自动焊接不易清渣。采用台阶型坡口很好地解决了塔设备制造中存在的这些问题。通过焊接工艺试验,确定了焊缝的坡口尺寸、焊接工艺和施焊程序。