低温甲醇洗热再生塔顶冷凝器泄漏分析及处置

中海石油华鹤煤化有限公司低温甲醇洗装置因热再生塔顶冷凝器泄漏,导致系统水含量高、装置不能正常运行而停产检修。热再生塔顶冷凝器堵漏完毕后,低温甲醇洗装置开车过程中又遇到了甲醇/水分离系统过滤器堵塞、液位计故障、贫甲醇中水含量高等问题。通过对低温甲醇洗装置进行快速调整与处理,系统顺利开车,装置负荷提升至满负荷并正常运行。热再生塔顶冷凝器检修后,为避免其再次泄漏,采取了设备特护和系统调整措施,有效延长了设备的使用寿命,保证系统长周期运行。

再生塔顶冷凝器壳程湿硫化氢破坏案例分析

针对硫磺回收工艺中溶剂再生部分的再生塔顶冷凝器首次定期检验中发现的换热管管束腐蚀泄漏及壳程筒体内表面开裂、鼓泡、腐蚀坑、腐蚀减薄、筒体内部台阶状开裂的情况,通过对装置生产工艺、设备运行参数及介质、材料的分析,综合判断设备损伤模式,分析缺陷产生的原因。

再生塔顶冷凝器失效分析

运用宏观检测、测厚、相控阵检测及工艺流程分析等方法,分析再生塔顶冷凝器换热管束和壳体的失效原因,结果表明换热管管束是湿硫化氢应力腐蚀破坏,壳体失效的主要原因是酸性水腐蚀损伤。

四面可拆全焊接板式换热器在常压塔顶冷凝器的应用

为解决洛阳石化常压塔顶压力较高、冷却系统冷却效果较差的问题,采用四面可拆全焊接板式换热器替换原先浮头管壳式换热器。使用后常压塔顶无需开空气冷却器的冷却温度与使用前需开2台冷却器冷却温度相等,降低系统能耗,每年可节省电耗65×104k Wh,节约电费约45.5万元,投资回收期短。

浅析塔顶冷凝器腐蚀穿孔的原因及治理方法

针对化工厂化工装置塔顶冷凝器由于水质腐蚀严重,发生穿孔等现象,易发生油品泄漏至循环水系统中,影响化工生产的正常运行。因此,本文进行了相关原因分析,并提出几点改进措施,以供同行参考。

四氟精馏塔塔顶冷凝器失效分析

四氟精馏塔塔顶冷凝器是上海三爱富新材料股份有限公司1000t/a氟橡胶工业性试验装置中的设备,加工使用后一个月左右出现轴向龟裂裂纹、泄漏的现象。本文主要分析四氟精馏塔塔顶冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。

催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀行为研究

大庆石化炼油厂催化重整装置建于1965年，生产能力为300kt／a，由分馏，预加氢和重整3部分组成，主要产品有石油苯和高辛烷值汽油调合组分。

低沸塔塔顶冷凝器泄漏原因浅析与改进

简要分析了低沸塔塔顶冷凝器泄漏的原因,并提出改进措施和建议。

与塔直连塔顶冷凝器的大开孔分析设计实例

塔顶冷凝器筒体通过大开孔接管与塔体相连,在不同载荷条件下,计算筒体轴向的应力,选择最优方案,使其满足使用稳定性的要求.

催化重整脱戊烷塔-塔顶冷凝器设计与计算

催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。脱戊烷塔顶冷凝器的设计通过对热负荷Q、传热面积、管程对流传热系数和壳程对流传热系数等计算,核实满足要求的压强降、管程、壳层压降值,确定脱戊烷塔顶冷凝器的选型的过程。本文简述了脱戊烷塔塔顶冷凝器的设计与计算过程;催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,详见笔者《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》(《宁波化工》2019年2期、3期)一文的介绍;脱戊烷塔塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。

塔顶冷凝器的合理化设计

在石油化工领域,精馏塔与塔顶冷凝器联用是比较常见的工艺装置组合,对其设备布置及相关管道进行合理化设计,能较好的提高整个装置的经济性和稳定性。本文介绍了精馏塔与塔顶冷凝器联用时采用的自然回流和强制回流两种不同工艺流程,并针对两种工艺流程分别提出了合理的设备布置及管道设计分析。

有关塔顶使用冷凝器形式的探讨

化工生产中,塔顶冷凝器形式的选择必须有利不凝气体排出和被冷凝物质下料温度的控制。通过对四种常用塔顶冷凝器形式和其安装方式分析和比较,可以明确:板式换热器无法适用于塔顶,无法自然排除不凝气体和造成被冷凝液体过度冷却是其致命弱点;无特殊情况下,应优先考虑固定管板列管式冷凝器的卧式安装方式。

塔顶直连冷凝器布置设计

本文通过工程实例,根据塔顶直连冷凝器工艺介质参数、外形特征、工艺特点等内容,提出设备布置要点;针对不同设备布置结构形式,从设备吊装、检修、操作、应力消除等方面综合考虑,对直连式塔顶冷凝器布置进行优化设计探讨。

内置式高效冷凝器的结构特性及应用

介绍了一种内置式高效冷凝器,可广泛应用于产品精制、分离装置的塔顶冷凝,具有结构紧凑、冷凝传热系数高、阻力降小等优点。适用于压降要求苛刻、真空度要求高的塔顶,对降低装置能耗、节省项目投资有重要作用,多台冷凝器在工业生产中应用良好,节能效果显著,具有较好的推广应用前景。

一套大型CO深冷分离装置研发设计小结

早期国内在深冷分离技术工程化方面的研究较少,近年来随着国内深冷分离工艺技术及设备制造水平的不断提升,相关关键技术陆续得以掌握,国内深冷分离技术和设备制造商陆续开始承接深冷分离装置的研发设计与制造。2018年,杭州中泰深冷技术股份有限公司承接了湖北三宁化工股份有限公司1套“合成氨原料结构调整及联产600 kt/a乙二醇项目CO深冷分离装置”的研发设计任务,针对该套CO深冷分离装置规模大、工艺介质运行压力高的特点,杭州中泰在循环压缩机介质选择及一些关键项(包括高压板式换热器、脱氮塔顶冷凝器的设计以及避免甲烷固化冻堵风险、装置能效优化、装置安全保障措施)方面进行了充分地考虑和精心设计,使得这套目前国内规模最大的CO深冷分离装置实现了平稳运行,无论是产品气的产量、纯度,还是装置的能效水平,均达到或优于设计指标要求。

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢 ,精馏塔塔板腐蚀等问题 ,提出相应的改造措施 ,使蒸氨系统运行安全、稳定 ,实现了连续开车 。

一台管壳式换热器应力腐蚀失效原因分析

针对一台因Cl-应力腐蚀失效的管壳式换热器,从结构设计、工艺操作条件、材料方面进行了分析,提出了避免发生应力腐蚀失效的建议,可供其它类似设备的设计参考。

水煤气变换工段汽提塔腐蚀的原因分析及改进

我公司720kt／a甲醇装置以煤作为原料，其变换工段是采用部分变换加配气路线工艺。装置2009年12月25日投运，运行1a多，变换工段汽提塔上端2块塔板、塔顶冷凝器换热管以及回流泵等部位腐蚀严重，无法正常操作，严重影响了甲醇装置的稳定生产。针对腐蚀问题，2011年5月我公司与设计院以及其他同类项目的厂家进行了充分的交流、讨论和分析对比，制定出防止腐蚀的改造方案和预防措施，实际应用后效果非常好。

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及解决措施

针对国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置投料试车运行以来存在的热再生塔顶冷凝器(E-119)换热效率低、贫甲醇再生不合格、净化气总硫不达标、酸性气夹带甲醇,致使贫甲醇中水含量、废水中甲醇含量一直超指标等问题进行了原因分析,并通过实施对循环水管线带压开孔、反冲洗,优化工艺流程和醇水分离塔(C-106)灵敏板温度控制指标等改造措施,实现了工艺指标达标率100%,并节约1.1 MPa过热蒸汽1.2 t/h。

液化气换热器内漏原因分析及建议

正丁烷装置脱异丁烷塔顶冷凝器1080-E101在生产过程中发生泄漏事故。用宏观检查、金相分析、扫描电镜观察和力学分析等方法进行研究,结果表明:发生泄漏的换热器,其管板与换热管的金相组织正常,判定材料的选用没有问题;焊接质量不高,有些角焊缝存在假焊,并未真正与管板焊接起来;断口呈现典型的疲劳特征,这是由于换热器横向流引发换热管的振动,振动引起角焊缝处疲劳,一些应力集中区域对于疲劳载荷非常敏感;角焊缝根部未焊透,存在几何不连续,容易造成局部应力集中。对于管壳式换热器,横向流诱发的振动是角焊缝处疲劳载荷的来源,导致角焊缝处疲劳裂纹的萌生、扩展,当发展到一定程度时,由于承载能力不足,导致角焊缝韧性破坏。