炼厂常压塔顶气中氯化氢的检测

利用可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）并结合波长调制,通过选择HCl气体的某条吸收线可排除其他气体的干扰实现了炼厂常压塔顶气中HCl气体的检测,同时考察了该技术的安全性及稳定性,氯化氢含量线性范围200～10000mg/L,相对标准偏差RSD =0.42％（c=1000mg/L,n=7）;与常规的滴定法和色谱法等相比,该技术不需预处理,具有简单、分析速度快、重复性好、尤其是不损坏样品,可以实现在线连续检测等特点,已成功应用于炼厂常压塔顶气中的HCl的测定.

加氢裂化装置脱乙烷塔顶气水合物生成条件研究

加氢裂化装置脱乙烷塔顶回流管道在寒冷的冬季容易出现堵塞现象,发现该堵塞物为气体水合物。管道中一旦生成水合物,会减小流通面积,产生节流进而造成阀门、一些设备以及管道堵塞,严重影响管道的安全运行。采用Chen-Guo水合物理论模型对某厂加氢裂化装置脱乙烷塔顶气生成水合物的条件进行了计算,结果表明,根据该气体组成,在脱乙烷塔操作压力3.05 MPa下,操作温度低于37℃即可生成水合物。分析了多种抑制水合物堵塞管道的方法,指出添加水合物抑制剂的方法可行,但还需要考察添加水合物抑制剂对液化石油气产品质量的影响。

脱乙烷塔顶气改燃料气工艺研究

某油气处理厂燃料气取自外输气,消耗量约2.6×104 m3/d,中压气125004 m3/h,中压机的额定排量为11576 m3/h,所以一台中压机满足不了需要,只好启用二台中压机,而且为了满足中压机的正常运转,部分中压气打回流,做了无用功。每台中压机平均每个月耗电4万度。如果用中压气作为全厂燃料气,则只需启用一台中压机,从而大大节约电力的消耗。本文利用HYSYS对全厂流程进行模拟,并根据实际运行参数论证分析脱乙烷塔顶气改作燃料气的可行性以及其效果评估。

抽余液塔塔顶气低温热的回收利用

文章主要介绍了中国石化镇海炼化分公司PX装置抽余液塔顶气低温热回收利用的工程实例。通过新增热水循环系统,将塔顶低温热取走,供给乙烯裂解装置使用,减少空冷的电耗同时达到装置挖潜增效的效果。

常、减压装置塔顶气凝液回收技术改造——以大港石化公司为研究实例

本文通过介绍大港石化公司常、减压塔顶油气凝液流程的技术改造案例,分析总结大港石化公司常、减压装置塔顶气凝液回收的成功经验,真正做到了油不落地,有利于能源回收、安全生产、环保治污,为炼化企业处理常、减压塔顶气凝液提供借鉴。

无动力深冷技术在脱甲烷塔塔顶尾气回收丙烷中的应用

甲醇制烯烃的烯烃分离工艺中,脱甲烷塔塔顶气通过-40℃冷媒冷却后,对塔顶气中的丙烷进行回收。随着轻烃分离技术的发展进步,尤其是以无动力深冷分离技术为代表的新技术应用,使丙烷回收率大幅提高,不仅增加了烯烃分离行业的节能潜力,同时也优化了提高产品收率的途径。本文主要介绍无动力深冷分离技术在丙烷回收中的应用。

分程控制在液化气脱硫装置中的设计与应用

为了减少液化气脱硫装置中的稳定塔顶部液化石油气中的油相成分,介绍了分程控制在液化气脱硫装置中稳定塔顶热气体旁路压力控制中的应用。该应用既满足了工艺要求,又满足了回流罐不同位置布置的要求,并取得良好的控制效果。

某天然气处理厂凝液处理装置的改造设计

东海某天然气处理厂因进站气量增加,现有设施无法满足新的生产需求,故需进行改扩建及相应系统的校核改造工作,其中涉及外输压缩机的扩建及燃气透平余热的综合利用。处理厂原供热系统由导热油系统供热,本次改造后由余热回收供热;原进站凝液处理装置塔顶气用作低压燃料气,供热系统改造后低压燃料气用量锐减,需要重新考虑塔顶气的去向,经方案分析比选及相关资料的查阅,发现并改正了原设计图纸的错误,得出最终改造方案:新增塔顶控制阀和管线,将塔顶气引入高压燃料气系统。

催化裂化气压机操作的问题及应对措施

通过对气压机运行的工艺进行分析,提出了解决机组一直处于满负荷运行状态的办法。将以前的S-Zorb稳定塔顶气分成气液两路,气相改至气压机二段入口分液罐V1307,液相由塔顶回流泵P201A/B进入V1302。通过改造,改变了气压机长期处于满负荷甚至超负荷的运行困境,为气压机长期安全运行提供了保障。

原稳装置塔顶放空系统改造

大庆油田东昊公司正压原油稳定装置由于来油性质发生了改变,对装置造成影响,因而进行了装置的流程改造。2004、2005年东昊公司正压原油稳定装置由于含水超标造成冲塔染罐累计影响生产时间分别为392、221.5 h,影响轻烃产量分别为2 400、1 790 t。放空系统改造后,不但保证了装置长周期平稳运行,而且节省了由于冲塔染罐后必须进行回流罐置换所需要的时间,相对增长了轻烃生产时间,提高了轻烃产量。2006年改造后再未发生过染罐事故。

PX装置中抽余液塔敷塔管道设计浅析

在石油化工装置中,塔是实现介质组分分离和传热单元设备,用于蒸馏、吸收和解吸等物理分离过程[1]。随着装置规模的大型化,装置内塔的处理能力也不断增加。本文以某石化PX装置中抽余液塔为例,该塔是装置中高度最高,直径最大的精馏塔。从平台设置、敷塔支架和风荷载的影响等方面,对抽余液塔的敷塔管道设计进行了分析,并提供了解决方法和思路。

原油稳定工艺运行参数优化及适应性分析

为使原油稳定经济效益最大化,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,采用Aspen HYSYS软件建立计算模型,优化三种闪蒸工艺塔顶气冷却温度并对工艺进行适应性分析。结果表明:塔顶气存在最低冷却温度,使原油稳定产品收益达到最大。负压闪蒸工艺塔顶气携带C5含量多,不凝气产量高;微正压闪蒸工艺不凝气产品质量最好,轻组分含量高、重组分含量低;加热闪蒸工艺塔顶气携带重组分含量高,C2~C4的质量分数低;原油与轻烃的动态价格关系决定闪蒸工艺的选择。

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔的技术改造

裂解汽油加氢装置的脱戊烷塔的作用是将C5馏分从裂解汽油中分离出来。一方面要求塔顶C5馏分中C6组分尽可能低,以提高加氢汽油的收率;另一方面要求塔底釜液中C5组分含量尽可能低,以防C5组分中的戊二烯在一般催化剂上聚合生焦从而使加氢反应器运转周期缩短。

回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法和联合装置

本发明涉及利用C4原料分离装置回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法,将共沸精馏塔和/或精制塔塔顶气相物料通入管壳式换热设备。