PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。

低温甲醇洗热再生塔顶冷凝器泄漏分析及处置

中海石油华鹤煤化有限公司低温甲醇洗装置因热再生塔顶冷凝器泄漏,导致系统水含量高、装置不能正常运行而停产检修。热再生塔顶冷凝器堵漏完毕后,低温甲醇洗装置开车过程中又遇到了甲醇/水分离系统过滤器堵塞、液位计故障、贫甲醇中水含量高等问题。通过对低温甲醇洗装置进行快速调整与处理,系统顺利开车,装置负荷提升至满负荷并正常运行。热再生塔顶冷凝器检修后,为避免其再次泄漏,采取了设备特护和系统调整措施,有效延长了设备的使用寿命,保证系统长周期运行。

变压-塔顶蒸汽再压缩精馏分离甲苯-正丁醇体系优化工艺

针对变压精馏分离甲苯-正丁醇的高能耗问题,采用塔顶蒸汽再压缩热泵技术对变压精馏进行改造。利用Aspen Plus流程模拟软件,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用序贯迭代法确定变压精馏、变压-塔顶蒸汽压缩式热泵精馏的最优工艺参数。从节能和经济的角度对工艺进行评价,结果表明:变压-塔顶蒸汽压缩式热泵精馏更具有优势。

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及解决措施

针对国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置投料试车运行以来存在的热再生塔顶冷凝器(E-119)换热效率低、贫甲醇再生不合格、净化气总硫不达标、酸性气夹带甲醇,致使贫甲醇中水含量、废水中甲醇含量一直超指标等问题进行了原因分析,并通过实施对循环水管线带压开孔、反冲洗,优化工艺流程和醇水分离塔(C-106)灵敏板温度控制指标等改造措施,实现了工艺指标达标率100%,并节约1.1 MPa过热蒸汽1.2 t/h。

焦化分馏塔上部取热流程比较

以一套5.60 Mt/a延迟焦化装置为例,用ASPEN PLUS和HTRI软件对分馏塔顶循取热流程(流程1)、分馏塔顶冷回流取热流程(流程2)进行了模拟计算及流程分析,对产品指标、分馏塔顶结盐、投资及能耗等方面进行了比较。结果表明:两种流程均可以达到相同的分离要求,对原油换后温度没有影响;流程2分馏塔顶蒸汽分压低、温度高,有利于减少NH4Cl溶液产生,防结盐弹性大,但在线洗盐操作不易控制且污油量大;对于低温热无法再利用的装置,流程2比流程1投资多136×104RMB$,电负荷减少29 kW;对于低温热可回收的装置,推荐流程1。

大型芳烃联合装置能耗对比与设计改进

以某厂1号、2号芳烃联合装置为例,综合分析了相隔十多年设计的两套装置在能耗及低温热利用方面的差别,以及2号芳烃的设计改进对装置能耗的影响。提高加热炉燃料热效率、优化精馏塔的操作条件,提高低温热利用效率等措施对降低装置能耗非常重要,2号芳烃的操作费用明显低于1号芳烃。特别是2号芳烃特有的蒸汽压缩系统将装置自产的低压蒸汽转化成次高压蒸汽,替代传统设计中的一些高压蒸汽用户,让热量利用更趋合理。随着热水制冷技术的逐步成熟,芳烃联合装置利用低温余热制取热水进而制冷的方案未来会有更大作为。