天铁圆坯连铸机工艺改进实践

针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。

提高方坯连铸机作业率的实践

通过分析影响方坯连铸机作业率的各因素,制定塞棒与水口的装配原则,优化各钢种保护渣理化指标及结晶器电磁搅拌的电流参数,稳定钢液过热度等措施,减少了影响连铸机实际作业率的塞棒失控及溢漏钢等断流事故,从而提高了连铸机的实际作业率。