连铸机中间包塞棒问题机理剖析及应对措施

随着钢厂产能的不断提升,降低和减少了连铸机停机时间,一方面可保证生产的稳定顺行,另一方面也可降低连铸机的生产成本,随着中间包包龄的不断提升,塞棒等功能耐材产品质量成为影响连铸机稳定顺行的主要因素,围绕中间包塞棒出现的各类问题原因分析,制定相应的技术管理措施,有效降低各类事故,在提高中间包经济包龄的同时,又可以确保连铸机的稳定顺行。

高氧钢中液态夹杂物对水口耐火材料的侵蚀

为了了解在高氧钢中，液态MnO-SiO2-FeO-MnS夹杂物对塞棒耐火材料的侵蚀机理，在1550℃时，完成了液态MnO-SiO2-FeO-MnS渣和几种耐火材料两者之间的化学反应，耐火材料包括Al2O3-C、尖晶石-C、Al2O3-A1N-C和ZrO2-C。结果发现，液态夹杂物可通过耐火材料中的碳发生还原生成Mn-Fe-Si金属相，还原度是影响液态夹杂物化学组成和数量。根据此试验和热力学研究以及现场试验，发现ZrO2-C（13％）耐火材料对含液态MnO-SiO2-FeO-MnS夹杂物的高氧钢具有极好的耐侵蚀性。

氧化铝细粉加入量对尖晶石低碳耐火材料性能的影响

为了改善整体塞棒棒头用尖晶石低碳耐火材料的高温使用性能,以粒度为1~0.2、≤0.074、≤0.044 mm的电熔尖晶石和粒度为0.15 mm的鳞片石墨为主要原料,酚醛树脂为结合剂,经950和1550℃保温3 h(埋碳)热处理制备了尖晶石低碳耐火材料。研究了氧化铝细粉加入质量分数分别为4%、8%、12%、16%对尖晶石低碳材料显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、线变化率和抗热震性的影响。结果表明:尖晶石低碳耐火材料中引入氧化铝细粉,经过1550℃热处理后,氧化铝细粉和尖晶石能够充分固溶,形成第二结合相并产生一定的体积效应,对尖晶石低碳耐火材料性能产生影响。

镁碳质塞棒棒头抗热震性优化及工业应用

浇铸钙处理钢时,铝碳质或尖晶石-碳质塞棒棒头容易被钢水中的游离[Ca]侵蚀,而使用镁碳质材料能降低[Ca]的侵蚀作用,进而提高棒头的使用寿命。研究了SiC细粉添加量对镁碳质棒头材料性能的影响,设计了镁碳质棒头复合结构并测试了产品的抗热震性,同时对比了镁碳质棒头与尖晶石-碳质棒头材料的常规性能和钢厂测试结果。研究结果表明,随着SiC细粉添加量的增多,材料常温强度和高温强度增大,而线膨胀系数下降。复合结构改善了棒头与棒身材料之间的物理匹配,提高了棒头稳定性,具体表现为镁碳质棒头试验样品经1100℃热震循环3次后表面及内部均无裂纹。镁碳质棒头材料的力学强度虽稍弱于尖晶石-碳质棒头材料,但浇铸钙处理钢的表现更好。分析发现,导致尖晶石-碳质棒头材料损毁的直接原因是游离[Ca]的侵蚀。