钛合金薄壁T型件双作用激光焊接填丝状态对焊缝成形的影响

采用双作用激光填丝焊接技术实现了2 mm厚底板与1.5 mm厚立筋的TC4钛合金T型件组合的优质焊接,研究了填丝的光丝间距、填丝角度以及填丝速度对焊缝成形的影响。结果表明:由于激光斑点较小,焊道的最终成形对填丝状态非常敏感,T型件双作用激光填丝焊接中激光热源、光致等离子体以及焊丝之间的空间相互位置可以分为交叉式、接触式与分离式三种。通过控制激光焊接填丝状态改善焊缝成形,实质是调节填丝尖端、熔池以及激光等离子体三者之间的空间相对位置,控制的关键在于填进的焊丝端部应位于激光"匙孔"后缘且可躲避光致等离子体喷发路径的位置处为最佳,焊丝被熔化后以液桥方式稳定进入熔池,最终形成均匀顺滑焊道。

基于ROI区域特征模具激光修复熔池填丝熔入状态识别技术

文中针对小功率激光热导焊熔池填丝熔入状态图像识别问题,对激光修复填丝熔入熔池状态进行分析,提取填丝熔入熔池非稳态ROI区域圆度和灰度分布特征,与填丝熔入熔池稳定状态特征进行比较,提出将ROI区域圆度和灰度分布特征作为判断焊缝填丝熔入熔池状态的重要判据.利用双视觉热丝小功率激光模具修复试验平台,将提取的裂纹特征信息导入UG NX系统生成数控代码控制激光加工,根据填丝熔入熔池ROI区域特征信息对模具修复加工进行参数控制.结果表明,利用该技术能实现模具修复过程有效监控,提高修复模具修复效率和质量.