采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。

铝母线焊接填充焊丝的选择

在电力建设中，２２０ ｋＶ及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线，一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求，因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用，除了考虑母线基本金属的成分外，还应考虑产品的具体要求及施工条件，并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之，应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求，选用相应的填充焊丝。

焊丝熔化填充方式对激光焊接熔池影响的数值模拟

结合激光深熔焊的焊接特性,建立焊丝熔化后进入熔池过程的三维瞬态激光焊接热-流耦合模型。研究了焊丝熔化填充方式对匙孔三维形态、熔池流动行为的影响,最后分析了焊丝熔化填充对匙孔稳定性的影响机制。计算结果表明,焊丝熔化以自由过渡的形式落入熔池对匙孔的形态影响较大,对匙孔前壁的挤压作用非常明显,造成了匙孔闭合、倒塌的情况;焊丝熔化沿熔池边缘流入熔池对匙孔的形态影响相对较小,匙孔下部会出现内凹的现象。焊丝熔化进入熔池之后在匙孔后方的熔池会产生两个顺时针的流动漩涡,流动漩涡的存在会使熔池内部流动行为更加复杂。

填充金属对ZTA5合金焊缝组织及性能的影响

采用相同的手工氩弧焊工艺分别用TA2和TA4填充焊丝对ZTA5合金进行补焊,补焊后对焊接接头进行退火处理,对不同填充焊丝的焊接接头强度和焊缝组织进行了试验研究。试验结果表明,TA2填充焊丝的焊接接头强度低于TA4填充焊丝的焊接接头强度,因此,对ZTA5合金补焊时宜采用TA4焊丝。

Al-Cu-Li合金电子束填丝焊接头显微组织与力学性能

采用ER4043焊丝作为填充材料,对厚度为2 mm的Al-Cu-Li合金进行电子束填丝焊,分析测试接头的显微组织与力学性能。在电子束焊过程中,Al-Si焊丝的添加可明显改善焊缝成形和接头质量。微观分析显示,接头焊缝区沿熔合线分布细小的等轴晶,熔合区主要由α(Al)基体相及T_(1)(Al_(2)CuLi),θ′(Al_(2)Cu),T(AlLiSi),β′(Al_(3)Zr),δ′(Al_(3)Li)等强化相组成。焊接时添加电子束扫描可细化焊缝晶粒,有利于提高接头的力学性能。力学性能测试表明,与母材相比,接头熔合区的显微硬度有所降低;焊接时添加方形波电子束扫描,获得接头的抗拉强度为374.7 MPa,达到母材抗拉强度的74.7%。接头拉伸断口表面分布有许多尺寸较大的等轴韧窝,呈韧-脆混合型断裂特征。

15万m^(3)大型储罐厚壁边缘板的焊接工艺

根据某大型15万m^(3)储罐设计要求的边缘板材质壁厚进行了焊接性分析,预制了相应的填充焊丝,并采用新型填充焊丝的焊接方法,对其储罐边缘板进行了焊接工艺研究和对比。结果表明:该15万m^(3)储罐边缘板焊接性优良,经力学性能试验测试后焊缝性能合格,研发的新型焊接工艺可行。与传统焊接工艺相比,新型焊接工艺降低了焊工劳动强度,提高了焊接生产效率,可以用于现场进行推广应用。

薄壁铝合金电子束焊工艺

对0.8 mm厚LF2铝合金板进行了电子束对接的初步研究,得到了适宜短板电子束对接的工艺参数,在此工艺下得到的对接接头拉伸强度为153.3 MPa,为母材强度的63.3%。强度低的主要原因是未能填充焊丝、焊缝中存在气孔等。

激光焊车顶的更换工艺分析

一、激光焊概述 激光焊接是以聚焦的激光束作为能源对工件相应区域或填充焊丝进行加热融化形成焊缝的一种连接工艺。根据是否需要填料和焊接温度的高低又可细分为激光焊和激光钎焊（图1）。与其他连接工艺相比，激光焊具有焊接强度高、速度快、精度高、工件变形小、烧蚀少、焊缝美观等优点。

2010年日本国际焊接展览会的亮点 电弧焊机篇

综观2010年日本国际焊接展览会,其中电弧焊机呈现了应使用者的不同需求而展现了多种多样的焊机设备。这些焊机可以适应于从厚板到薄板、有为铝和铝合金、不锈钢等焊接材质所需要的各种焊机。所展示的种类之多创历史最高。

三元复合驱采油用X65管线钢的焊接与腐蚀行为研究

以三种不同的异种金属焊丝和同质焊丝为填充材料,采油手工钨极氩弧焊(TIG)的方法对X65管线钢进行了焊接处理,对比分析了不同填充材料下焊接接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,三种异种焊丝的焊接接头的焊缝组织都是以马氏体为主,并含有少量残余奥氏体,而同质焊丝焊接接头的焊缝组织为针状铁素体和贝氏体;异种焊丝焊接接头的屈服强度和抗拉强度都高于同质焊丝焊接接头,且随着焊丝中Cr/Ni比例的增加,异种焊丝焊接接头的的屈服强度和抗拉强度逐渐增加;三种异种焊丝焊接接头的耐腐蚀性能优于同质焊丝焊接接头,且随着异种焊丝中Cr/Ni比例的增加,焊接接头的耐腐蚀性能变好。

手工钨极氩弧焊焊前清理

氩弧焊时，必须对被焊焊件的接头附近及填充焊丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证接头的质量。

手工钨极氩弧焊焊前清理

氩弧焊时，必须对被焊焊件的街头附近及填充焊丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证接头的质量。

氩气的保护效果

氩气的保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层机械地将空气和金属熔池、焊丝隔离开来实现的。由于手工钨极氩弧焊采用氩气保护，所用填充焊丝无强氧化还原作用，因此氩气的保护效果的好坏直接关系到焊接接头的质量。而且惰性气体保护层是柔性的，极易受外界因素的扰动而遭破坏，其作用的可靠程度与气体流量、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离、焊接速度和外界气流、焊接接头形式、焊枪倾斜角度、焊丝填充的送入等因素的综合影响有关，如何使上述因素合理而达到保护可靠，则应根据现场施工环境考虑。

纳米技术使特种铝合金变得可焊接

美国科学家借助“其貌不扬”的纳米粒子,让无法被焊接的铝合金AA7075 变得可被焊接,得到的产品有望应用于汽车制造等领域,使其零件更轻便、更节能,同时坚固程度不变。加州大学洛杉矶分校的工程师开发出一种焊接AA7075 的新方法:将碳化钛纳米颗粒(大小仅为十亿分之一米)注入AA7075 的焊丝内,让这些纳米颗粒充当连接件之间的填充材料。使用这种新方法,生产出的焊接接头的抗拉强度高达392MPa。相比之下,广泛用于飞机和汽车零部件的AA 6061 铝合金焊接接头的抗拉强度仅为186MPa。根据研究,焊后进行热处理,可将AA7075 接头的抗拉强度提高到551MPa,堪与钢材相媲美。新研究还显示,注入了纳米粒子的填充焊丝也可以更容易地连接其他难以焊接的金属和金属合金。

现代焊接技师培训(125)

（续上期）269采用钨极氩弧焊如何焊接铝及铝合金？ 钨极氩弧焊是目前焊接铝及铝合金最常用的方法之一。有手工和自动两种。它适于焊接厚度为10mm及其以下的铝件。当采用手工钨极氩弧焊时，厚度在4mm以上时应开坡口；当采用自动钨极氩弧焊时，厚度在6mm以上时应开坡口。当厚度在2mm以下时，采用卷边对接比较方便，不需外加填充焊丝。焊前对焊丝和坡口及其两侧进行严格清理。

搅拌摩擦焊技术进军武器装备业

铝合金2XXX、7XXX板材是航空、航天、装甲车、导弹、鱼雷等武器装备中常用的材料。以往针对该类材料一般采用熔化极氩气保护电弧焊，焊接过程中需要填充焊丝、使用保护气。因其接头性能下降及焊后变形量大，其制造工序复杂，生产效率低且成本高。特别是大厚度简体结构，其焊接难度愈加明显。

焊条电弧焊薄件填丝焊接法焊接性及工艺探索

在工业焊接检修中，常会遇到一些薄件及壁厚在0．6～1mm小规格之类的管式或框式的焊接工件，材质有普通合金及不锈钢等。目前普遍采用非熔化极氩弧焊焊接。但实际工作中，因工作环境及一些不可测因素的制约，我们有时必须考虑采用普通焊条电弧焊以填充焊丝的焊接法来完成焊接检修任务。

应用广角

青铜的焊接主要用于焊补铸件缺陷和损坏的机件。常用的焊接方法:气焊、手工电弧焊、氩弧焊和碳弧焊。1.青铜的气焊焊前将铸件的缩孔、疏松和裂纹等缺陷铲去,并铲出60～70°的坡口,直到母材出现金属光泽为止。所焊补的青铜件,必须妥善垫平,防止焊接时产生变形,焊前应预热。2.青铜的手工电弧焊(1)

激光焊接机应用于宝马7系轿车的车门焊接

目前，在宝马7系列轿车的制造中采用了激光进行铝质车门的焊接。宝马工程师选择使用了角焊接头和激光焊接，同时还采用了填充焊丝来保持凸缘宽度接近绝对最小值，这能够将横截面最大化，从而减少材料来增加断面系数和惯性力矩。