链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制研究

目前,链箅机—回转窑是我国氧化球团生产的主要工艺,由于其连续、封闭的高温特性,生产过程中部分参数无法进行实时检测,会给工艺的自动化和运行改善带来困难,并会使生产线长期处于被动控制状态。鉴于链箅机布料厚度和回转窑填充率的自动化控制在实现球团自动化生产中起着重要的作用,本文以某企业典型的球团生产工艺为对象,基于现场运行数据和控制方法优选,建立链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制方法。结果表明:采用基于生球堆比重K值计算的机速值可以与实际运行计算值较好地吻合,基于理论计算来获得填充率具有很好的参考意义,为实现7%~8%填充率的稳定运行,给料速率和转速之比值需控制在1.27~1.45。研究结果可为球团生产的自动化控制提供指导和借鉴。

MBBR载体填充率对水体修复效果的影响及底物降解动力学研究

为了探讨MBBR中载体填充率对水体修复效果的影响,以城市黑臭水体为研究对象,考察载体填充率与有机物、氨氮、浊度、透明度修复效果响应关系,并建立MBBR系统底物降解动力学模型。结果表明:系统最佳填充率为15%,此时反应器对COD、NH_(3)-N、浊度的最大去除率分别为78.51%、87.80%、96.54%,透明度从4.10 cm提高到33.00 cm,能保持载体流化状态下实现高效稳定的污染物去除效果,并得出在最佳填充率15%时的有机物、氨氮降解动力学常数。

船舶用中压电缆在狭小通道的敷设填充率及温升仿真研究

船舶内电缆安装环境不同于陆用环境,部分区域通道狭小甚至封闭,存在高填充率敷设的情况。试验模拟船舶上的3种典型的中压电缆高填充率敷设情况,制定了温升试验方案,通过建模仿真,推导出高填充率敷设工况下电缆发热的情况,给出特定环境下安装敷设的填充率建议。

水平力作用下部分填充方钢管混凝土柱的最优填充率分析

在钢管内部分填充混凝土形成的部分填充钢管混凝土柱能提升钢管柱的强度、刚度和抗震性能,适用于桥墩柱和框架中下部柱子。基于验证的精细化有限元分析模型,对部分填充方钢管混凝土柱在轴压和水平荷载共同作用下的受力性能进行了参数分析,主要分析了轴压比(0.1~0.6)、钢管宽厚比(20~50)、钢材强度(Q235~Q690)、混凝土强度(C20~C60)、截面宽度(200~600 mm)和柱子高宽比(4~16)的影响。结果表明:填充率会影响部分填充钢管混凝土柱的破坏模式,随填充率增大,柱子破坏模式从钢管截面破坏转变为柱底部钢管混凝土截面破坏,柱子的强度和刚度提高;混凝土填充率增加到一定程度后柱底钢管混凝土截面形成塑性铰,此时达到最优填充率,继续增加填充率,柱子的强度及延性基本不变;轴压比、宽厚比、钢材强度、混凝土强度、截面宽度和高宽比对最优填充率的影响呈现出规律性变化;建立了部分填充方钢管混凝土柱在轴力和水平力作用下的简化力学模型并提出了其最优填充率的计算方法。

不同研磨介质填充率下球磨机内钢球碰撞研究

以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞频次逐渐增加,但矿石与矿石之间的碰撞频次与总碰撞频次之比先增加后降低,且钢球与钢球、钢球与衬板之间的能量损失也会增加。增加球磨机研磨介质填充率不仅会降低球磨机磨矿效率、增加能量损失,还会增加磨机内部颗粒对衬板的磨损,不利于衬板的持续性使用。

经皮弯角椎体成形术治疗OVCF的效果及对骨水泥填充率的影响

目的:探讨经皮弯角椎体成形术治疗骨质疏松性椎体压缩骨折(OVCF)的效果及对骨水泥填充率的影响。方法:选择2018年12月—2021年12月在我院接受治疗的113例OVCF患者,采用随机数表法分为试验组(n=57)和对照组(n=56)。对照组给予经皮椎体成形术治疗,试验组给予经皮弯角椎体成形术治疗。比较两组骨水泥填充优良率、手术情况、Cobb角、伤椎高度、视觉模拟评分(VAS)、Oswestry功能障碍指数(ODI)评分水平变化情况及并发症发生情况。结果:治疗后,两组骨水泥填充优良率分别为96.49%、85.71%,比较差异显著(P<0.05);与对照组比较,试验组手术时间、X线透视次数、骨水泥注入量更少,比较差异显著(P<0.05);两组治疗前Cobb角、伤椎前缘高度进行比较,差异无统计学意义(P>0.05);治疗后,两组Cobb角水平均降低,且试验组低于对照组,伤椎前缘高度升高,且试验组升于对照组(P<0.05);两组治疗前VAS、ODI进行比较,差异无统计学意义(P>0.05);治疗后,两组VAS、ODI评分水平均降低,试验组低于对照组(P<0.05);试验组术后并发症总发生率低于对照组差异显著(P<0.05)。结论:在治疗OVCF中经皮弯角椎体成形术具有较好的效果,可有效改善患者骨水泥填充率。

影响镀覆孔焊料填充率的因素及对策

在印制电路板组装(PCBA)过程中,镀覆孔(PTH)焊接的焊料填充率是衡量通孔元器件焊接质量的一项重要指标。探讨了影响PCBA的PTH焊料填充率的因素包括通孔孔径、安装方式、孔内污染物及接地焊盘。重点论述了大面积接地对焊料填充率的影响,并做了相关的工艺方案试验。采用自动化焊接设备对接地焊盘试验无改善;采用预热等措施的手工焊接时,焊料填充率可达到要求,但焊接效率低下且对组装板有一定的故障风险。按标准设计PCB线路图,开展可制造性设计,接地焊盘的焊料填充率将得到真正的解决。

水+沉积物体系中甲烷水合物的填充率

为了解甲烷水合物在沉积物中的储存规律 ,利用高压水合物合成装置 ,对水 +沉积物系统中甲烷水合物在沉积物中充填率进行了测试 ,研究了不同初始生成压力 ,不同初始生成温度和不同沉积物孔径对甲烷水合物在沉积物中充填率的作用和规律。研究结果表明 ,初始生成温度不变 ,随初始生成压力的增加 ,甲烷水合物在沉积物孔隙中的充填率增加 ;初始生成压力保持不变 ,初始生成温度的降低会增加甲烷水合物的生成数量及其充填率 ;随着孔径及孔隙度的加大 ,甲烷水合物在多孔介质中的生成数量及充填率明显变大。因此 ,初始生成压力、温度和沉积物孔隙度对甲烷水合物生成量和填充率具有一定的控制作用 ,其中初始生成压力和沉积物孔隙度的影响比较明显 ,而初始生成温度影响较小。

FDM工艺中填充率对塑料制品力学性能的影响

FDM工艺作为3D打印技术的实现方法之一,依据易操作、成本低、成型周期短等优点,近些年取得了快速发展。但3D制品的力学性能一直是制约其发展的重要因素,提高3D制品的力学性能对扩大其应用范围具有至关重要的作用。针对FDM工艺中制品的填充率展开实验探索,通过FDM工艺制备ABS和PLA 2种试样,并与同种材料的注塑试样进行对比,探究了填充率对拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率的影响。结果表明,拉伸强度和拉伸模量随填充率的提高而增强,断裂伸长率随填充率的提高呈现先提高后下降的趋势;当填充率为100%时,基本能达到注塑件的拉伸强度,而且,PLA材料的拉伸模量高于注塑件;ABS材料的断裂伸长率也高于注塑件。可见,制品填充率会影响FDM制品的力学性能,合理选择填充率能够获得接近或超过注塑工艺水平的FDM制品,同时降低生产成本。

考虑探测器填充率及微扫描对位偏差的扫描型亚像元热成像算法

针对实际扫描型亚像元热成像系统可能存在探测器填充率不为1以及微扫描对位偏差,研究了填充率不为1以及存在微扫描对位偏差条件下的亚像元热成像处理算法,证明通过适当的亚像元处理技术依然可获得高分辨力的亚像元成像;给出了适合实时处理的快速处理算法;分析了填充率和对位偏差对亚像元处理图像的影响,为实际亚像元成像系统的装配以及处理算法的调试提供了理论指导.算法的实现对提高扫描型热成像系统的技术性能指标具有重要意义.

基于回转窑图像的熟料填充率测量

现场采集的实际回转窑窑头图像中熟料填充率直接反映了回转窑内料层的厚薄和传输情况,测量熟料填充率的大小和变化可用于判定窑内工况如给料量大小、烧结带温度异常波动。为了快速有效分割出熟料区,采用自适应窗口叠加空间信息生成线性权重和图像,消除了原图像的噪声同时有效地保留了边缘信息,将传统的FCM算法基于像素个数的聚类转化为基于灰度级聚类,降低计算的复杂度,利用灰度连通性采用区域生长的方法恢复熟料区,并实现熟料填充率的实时测量。最后通过对工况实例的分析来证明此方法的实用性。

不同填充率对移动床生物膜反应器的产泥性能影响研究

研究了不同填充率下（10％～70％）移动床生物膜反应器的生物膜特征和处理效果，以及填充率与污泥产率的关系。结果表明：随着填充率的增加，填料上生物膜厚度逐渐减少，反应器中附着微生物浓度逐渐增加；污泥产率因填充率不同而有很大差异，同一个反应器内污泥产率随填充率的增加而减少；在进水COD为400mg／L、NH4＋-N为40mg／L、水力停留时间为12h条件下，不同填充率下COD去除率均可达到94％以上，NH4＋-N去除率达到97％以上。

弯角椎体成形术对骨质疏松性椎体压缩骨折老年患者治疗效果及骨水泥填充率的影响

目的探讨弯角椎体成形术(percutaneous corner vertebroplasty,PCVP)对骨质疏松性椎体压缩骨折(osteoporotic vertebral compression fracture,OVCF)老年患者治疗效果及骨水泥填充率的影响。方法选取我院OVCF老年患者86例,分为观察组(n=43)与对照组(n=43)。对照组采取经皮椎体成形术(percutaneous vertebroplasty,PVP),观察组采取PCVP。统计两组术前及术后临床疗效。结果(1)术后6个月两组ODI及VAS分值观察组低于对照组(P<0.05);(2)术后6个月两组伤椎前缘高度较术前增高、伤椎Cobb角较术前缩小(P<0.05),且观察组伤椎前缘高度高于对照组、伤椎Cobb角小于对照组(P<0.05);(3)观察组骨水泥填充优良率高于对照组(95.35%vs.81.40%)(P<0.05);(4)观察组并发症发生率低于对照组(9.30%vs.25.58%,P<0.05)。结论采取PCVP治疗OVCF老年患者,可有效减轻其疼痛程度,增大伤椎前缘高度、缩小伤椎Cobb角,促使腰椎功能恢复,且骨水泥填充优良率较高、并发症发生率低,具有安全性。

填充率对悬挂链曝气式接触氧化工艺的影响研究

采用悬挂链曝气式接触氧化工艺在不同的填料填充率时处理城市河道污水，应用磷脂法、TTC-脱氢酶活性法和MPN法研究了载体表面生物膜特性，考察了填充率对生物膜特性和水质净化效果的影响。结果表明：在20％-80％之间，填充率越大，缺氧区内单位体积填料上生物膜量越多，好氧区内单位体积填料上生物膜量越少和活性越低，水质净化效果越好；填充率由40％提高到60％后，缺氧区和好氧区内生物膜特性明显改变，系统对NH4^＋N和TN的去除率有很大提高，COD和TP的去除效果提高平缓；填充率为80％时，对COD、NH4^＋N、TN和TP的平均去除率最好，分别达到75．9％、78．42％、72．5％和51．7％。

丝网热声板叠的最佳填充率

自行研制了热声驱动脉管制冷机实验台 ,着重研究了热声机械中热声转换的关键部件丝网板叠的填充率对热声驱动脉管制冷机起振温度、制冷温度和加热功率等的影响 ,并通过实验发现了丝网板叠的最佳填充率。以氮和氦作工质 ,分别获得了 196K和 138K的无负荷制冷温度 ,达到国际先进水平 。

考虑填充率下亚像元与过采样成像MTF对比

针对探测器存在填充率时过采样和亚像元成像质量评价问题,利用亚像元算法反演线阵探测器像元扩散函数,发现较过采样成像不仅能在1/m微扫描作用下减小采样间隔,还能使探测器矩形窗口压缩m倍.根据MTF和一阶过零频率概念,得到同一填充率下亚像元较过采样对欠采样成像改善程度要大,且随着填充率的提高该优势愈加趋于明显.对比评价对实际亚像元算法成像的前景和优势给与理论上的肯定.

灰色软测量在介质填充率检测中的应用研究

通过对磨矿过程原理的分析,提出了基于径向基(RBF)网络的软测量方法,对以往无法在线检测的球磨机关键参数———介质填充率进行实时估计.针对现有软测量辅助变量选择方法存在的问题,结合灰关联分析理论,提出了一致关联度算法,并应用该算法实现了介质填充率软测量建模中辅助变量的选择.仿真结果表明,该软测量方法估计的平均相对误差保持在0.7%以下,可满足实际需要.同时,一致关联度算法可以准确的提取变量间的相关性,是一种有效的辅助变量选择方法.

转速率与填充率对球磨机磨矿产品粒度影响的试验研究

通过对转速率选取三个不同的值、填充率选取四个不同的值,在一台Φ600 mm×400 mm的球磨机试验样机上进行全组合试验,得到了不同转速率和填充率的产品粒度分布,计算出各粒级的产率,根据介质运动的基本规律分析转速率、填充率对产品粒度的影响机理。

不同载体填充率下一体化A/O生物膜反应器的启动特性

以聚氨酯泡沫和聚丙烯空心环为生物膜载体,考察不同载体填充率下采用一体化缺氧/好氧(A/O)生物膜反应系统R1和R2处理低C与N质量浓度之比(ρ(C)/ρ(N))生活污水的启动特性。系统R1中,缺氧、好氧区载体填充率分别为45%和20%;系统R2中,缺氧区和好氧区载体填充率分别为60%和30%。研究结果表明:R1和R2系统启动周期分别为27d和24d,R1更宜进行实际应用;启动完成后,R1和R2好氧区内生物膜含量分别为87.8%和79.5%,为减小一体化反应器的沉淀区体积和在后续运行中取消污泥回流提供了可能;缺氧区中,聚氨酯泡沫填充率60%时较45%时更有利于前置反硝化对有机物的利用。载体流化加强了好氧区生物膜的同步硝化反硝化(SND)能力和水力负荷适应性,但延长了启动周期,SND效果可模糊反映生物膜的形成过程;固定载体缩短了好氧区的启动周期,但形成的生物膜易受水力负荷冲击。

振动磨机研磨介质填充率的质量计量法及其修正

引入考虑研磨介质形状和尺寸的致密度系数,对研磨介质填充率的质量计量法进行了修正。利用几何密排作图方法得到柱形研磨介质在磨筒内的六边形排布特征,给出了致密度系数的基础计算公式。导出筒壁空隙处能够继续填充研磨介质的判别条件,并利用三角形面积近似替代得到致密度系数的修正公式,其计算结果与几何密排作图结果之间的误差小于5%。球形研磨介质致密度的修正系数极值为0.6252,接近实验结果的0.61。应用算例表明,对研磨介质填充率的质量计量法进行修正是必要的。