CaCO_3颗粒级配填充对PP性能和结构的影响

将粒径分别为 32 5 mesh和 15 0 0 mesh的 Ca CO3粒子按照不同比例进行级配混合 ,并以 30 % (质量 )的填充比例填充聚丙烯。发现通过合理的粒径级配填充 ,可以有效地降低 PP填充体系的剪切粘度 ,并可使材料的拉伸和冲击性能得到提高。本文还利用 XRD和 DSC等手段研究了 Ca CO3颗粒级配填充对聚丙烯的结晶形态、结晶过程的影响 ,发现合理的粒径级配填充可有效地促进 PP的 β晶的生成和结晶重排的发生。

CaCO_3级配填充PP结晶形态和非等温结晶动力学的研究

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行混合级配,并以30%(质量)的填充比例填充聚丙烯。在以DSC和偏光显微镜对样品的结晶形态和非等温结晶动力学的研究中发现,经过合理的级配可以使填充复合材料中PP球晶半径明显增大,晶体排列更为有序;并可使PP的非等温结晶动力学参数K值下降,Avrami指数n和结晶半衰期t1/2上升。文中还运用合理的级配可有效促进复合材料体系粘度下降等实验结果对上述现象进行了合理的解释。

碳酸钙级配填充引起聚乙烯剪切黏度降低的机理

将粒径分别为600 mesh和2500 mesh的CaCO3粒子按照一定比例进行混合级配,并以质量分数为30%的比例填充聚乙烯。哈克流变仪测试在不同温度、不同转子转速下的扭矩。结果表明,合理的粒径级配可以有效地降低聚乙烯填充复合体系的扭矩。对上述复合材料流动活化能和活化熵的研究结果表明,经过合理级配样品的流动活化熵和流动活化能均有所上升,并由此对合理级配引起聚合物复合材料体系黏度降低的作用机理进行了合理解释。

AlN表面处理及级配填充对覆铜板绝缘层性能的影响规律与机制研究

在覆铜板绝缘层基体中添加导热陶瓷填料是提高其导热性能的一种有效方法。AlN是一种导热率高、绝缘性好的陶瓷填料,但其易水解的性质限制了实际应用。此外,相比于陶瓷填料–树脂基体复合材料体系,有关填料填充型覆铜板产品性能的系统研究较少。本研究通过对AlN进行磷酸酸洗,获得了抗水解性能优异的pAlN,进一步研究了不同pAlN粒径和填充量对覆铜板导热性、剥离强度、介电性能和其他性能的影响。为了获得更有效的填料分布网络,采取了不同粒径pAlN级配填充策略,探究了多种级配方案对覆铜板性能的影响,获得了最优级配和综合性能优异的覆铜板。在最优级配为pAlN-50μm60%-5μm5%时,覆铜板绝缘层的热导率增大至0.757 W/(m·K),相比纯树脂覆铜板提高160%,具有优异的力学性能(剥离强度为1.012 N/mm,弯曲强度为335 MPa)和介电性能(介电常数为4.499,介电损耗为6.668×10^(–3)),同时吸水率低至0.53%。同时探讨了AlN填料在覆铜板应用中存在的问题和解决方法,系统研究了不同填充方案对覆铜板绝缘层性能的影响,对其实际应用具有指导意义。

碳酸钙级配填充引起尼龙66剪切黏度降低的机理分析

将粒径分别为600 mesh和2500 mesh的CaCO3粒子按照一定比例进行混合级配,并以30%(质量分数,下同)的比例填充尼龙66。在不同温度、不同转子转速下用哈克流变仪测试其扭矩。结果表明,合理的粒径级配可以有效地降低尼龙66填充复合体系的扭矩。通过对上述复合材料流动活化能和活化熵的研究结果表明,合理级配样品的流动活化熵和流动活化能均有所上升,并由此对合理级配引起聚合物复合材料体系黏度降低的作用机理进行了合理解释。

硅微粉粒径及其匹配对IC封装用环氧模塑料流动性的影响

采用5种不同粒径的球形硅微粉(2、3、5、10、20μm)进行级配填充制备集成电路(IC)封装用环氧模塑料(EMC),运用经典颗粒堆积理论,计算出符合粒度分布方程Dinger-Funk-Alfred的颗粒分布,使用Matlab软件编程计算出最佳的粒径配比方案。根据计算出的最佳粒径配比,混合填充于邻甲酚醛环氧树脂中,经过混炼后制备出IC封装用EMC,分别用旋转流变仪和毛细管流变仪测定其流变性能。结果表明,不同粒径的硅微粉级配填充到模塑料中可大大提高EMC的流动性。

碳酸钙级配填充引起聚丙烯剪切粘度降低的机理研究

将粒径分别为 32 5目和 15 0 0目的CaCO3 粒子按照不同比例进行级配混合 ,并以质量分数为 30 %的填充比例填充聚丙烯 .通过对不同温度下的聚丙烯填充复合体系剪切粘度的测定 ,以阿累尼乌斯公式对上述结果进行处理 ,发现经过合理的级配可以有效地提高填充复合体系的流动活化熵 ,同时体系的流动活化能将有所上升 ,从能量的角度上解释了以往发现的级配对聚合物复合材料体系粘度的降低作用的机理 .还从颗粒填料的级配堆积作用的角度上对流动活化熵的降低原因作了进一步的理论解释 .

石灰石粉作为掺合料在混凝土中的应用

石灰石粉有易获取、价格低、产量大等优势,可作为掺合料被运用到混凝土中,但与粉煤灰相比,应用常不广泛,且粉煤灰等掺合料日益短缺,不能满足正常建设市场的需要。该文经过一系列试验,验证了石灰石粉作为掺合料替代粉煤灰、矿渣粉、硅灰等材料具有可行性。试验结果表明:(1)合理掺入石灰石粉后对混凝土工作性、力学性、可泵性及经济性等方面有一定程度上的改善,能够在矿物掺合料匮乏地区使用;(2)可100%替代粉煤灰使用,按50%取代粉煤灰时拌合物的可泵性及抗压强度最优。