陶瓷填充聚苯硫醚复合材料的摩擦化学作用机理

用扫描电镜和 X射线光电子能谱研究了聚苯硫醚 -陶瓷复合材料 /工具钢摩擦副的摩擦化学作用机理 .结果发现 ,在摩擦过程中 ,Si C、Si3N4 、Al2 O3和 Cr3C2 填充聚苯硫醚复合材料中的聚苯硫醚基体均发生分解 ,分解产物同偶件铁发生化学反应生成有利于提高转移膜与偶件表面结合强度的摩擦化学产物 。

融入含菌建筑复合材料的建筑填充材料成型及性能研究

传统填充材料存在保温性能不足、易受潮变形、难降解等问题,迫切需要改进。采用混凝土、生物聚合物等原材料,并融入菌体结构,旨在强化材料的保温性、防潮性以及降解性,以提高材料的耐久性和环境友好性。创新点在于通过引入菌体结构,增强了材料的抗腐蚀能力和耐久性,同时,改善了室内空气质量,降低了对环境的影响。初步研究结果显示,含菌复合材料在保温性和耐久性方面表现出色,且对室内湿度的调节作用良好。在压力测试中,纯木屑的最大承载力为5.39 N,而木屑与菌丝质量比为1∶1的混合复合材料最大承载力增加到12.13 N。为建筑填充材料的性能提升和环境友好型材料的开发提供了新思路。

刚玉型Al_(2)O_(3)与片状BN复合填充聚苯硫醚制备高导热复合材料

以聚苯硫醚(PPS)为基体,刚玉型Al_(2)O_(3)与少量片状BN为复合导热填料,采用低温高压的模压工艺制备了Al_(2)O_(3)/PPS/BN高导热复合材料。研究了填料粒径及含量、PPS含量对复合材料导热性能和力学性能的影响,并确定了一种高导热Al_(2)O_(3)复合材料的制备工艺。采用扫描电子显微镜、导热测量仪、万能试验机等研究了试样的形貌、导热率及力学性能。结果表明:w(Al_(2)O_(3))为89%,w(BN)为3%,w(PPS)为8%时,复合材料的导热率达5.44 W/(m·K),最高导热率是环氧树脂的21.76倍,且具有优异的力学性能。

多巴胺对碳纤维增强聚苯硫醚复合材料界面性能的影响

碳纤维增强聚苯硫醚复合材料(CF/PPS)因其具有优异的综合性能被广泛关注,但实际应用中发现碳纤维与聚苯硫醚的界面结合并不理想,因此,改善CF/PPS界面结合强度来提升其宏观力学性能就有着深远的理论意义和应用价值。文中基于微球脱粘技术,将具有优良黏附性的多巴胺水溶液作为界面改性剂,对纤维进行表面改性,采用微球脱粘实验和宏观拉伸等实验测试探究了不同多巴胺浓度对CF/PPS界面性能的影响。结果表明,当多巴胺浓度为2 g/L时,聚多巴胺在碳纤维表面均匀黏附,形成较好的微纳结构,涂覆效果最佳,表观界面剪切强度最大为36.09 MPa,较未改性前增加13.50%;PDA-CF2/PPS拉伸试样的断面呈现凹凸不平的形态,拔出的碳纤维上残留树脂基体最多,具有良好的界面改性效果。

填充型导热绝缘硅橡胶复合材料的研究进展

硅橡胶复合材料因其优异的耐候性、电绝缘性、高化学稳定性等优点,被广泛应用于电线电缆、电子封装等领域。本文从导热机理、导热性能的影响因素及提高硅橡胶复合材料导热性能的策略等方面来阐述填充型导热绝缘硅橡胶复合材料的研究进展,并对填充型导热绝缘硅橡胶复合材料的研究前景进行了展望。

硅烷偶联剂改性金属加热元件提高碳纤维/聚苯硫醚热塑性复合材料电阻焊接强度

以使用碳纤维为增强体,聚苯硫醚为树脂基体的碳纤维增强聚苯硫醚(Carbon Fiber Polyphenylene Sulfide,CF/PPS)热塑性复合材料为研究对象,对其电阻焊工艺进行了研究,获得了最佳工艺参数,并使用硅烷偶联剂对加热元件(304不锈钢金属网)进行改性。在探索最佳工艺参数时,使用了田口试验方法,设计了三因子三水平的正交试验,得到了在CF/PPS电阻焊试验最佳参数(电流为42 A,压力为2.0 MPa,时间为10 s)下的最大单搭接剪切强度(Lap Shear Strength,LSS)为24.5 MPa。运用硅烷偶联剂对加热元件进行表面改性,提高了聚苯硫醚与金属网之间的黏附性。与加热元件未进行任何处理的焊接接头相比,使用硅烷偶联剂处理加热元件的焊接接头搭接剪切强度为31.1 MPa,提高了27%。

玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料的制备与性能分析

文章利用玻璃纤维材料对聚苯硫醚树脂进行增强改性得到复合材料,并探讨了其性能表现。在制备聚苯硫醚树脂复合材料时,分别添加15%、20%、25%比例的玻璃纤维材料,并对制备所得复合材料的力学性能、热变形温度、熔融性能展开测试与分析。研究结果表明,玻璃纤维的加入显著提高了复合材料的力学性能和热变形温度,尤其在强度和耐热性方面表现优异。玻璃纤维在增强聚苯硫醚树脂复合材料的热变形温度、力学性能和熔融性能方面具有一定优势,可以为多个领域提供高性能的材料解决方案。

低填充量不同尺寸和形状纳米填料的天然橡胶和丁苯橡胶纳米复合材料的力学性能(二)

(接上期)3.4拉伸应力-应变特性NR和SBR纳米复合材料的拉伸应力-应变曲线如图7所示。很明显,纳米填料的加入提高了橡胶基体的拉伸强度,增强的程度因填料的种类而异。图7a和图7b中的黑色实线表示无填料的橡胶基体。值得注意的是,通过加入一些高断面高宽比的纳米填料,如碳纳米管、XG、纳米粘土和石墨烯,可以实现拉伸强度和伸长率的同步提高(如图7所示)。

聚苯硫醚复合材料高速冲击破坏特征的微观分析

本工作利用霍普金森分离杆（ＳＨＰＢ）方法，对三种连续玻璃纤维和碳纤维增强聚苯硫醚（ＰＰＳ）复合材料层压板进行了冲击试验，集中讨论了材料的破坏特征，试图为建立更为合理的高应变速率下复合材料横向冲击动态响应模型提供依据。结果显示，采用不同的铺层设计以及不同的纤维增强所得材料的损伤形貌有很大区别，纤维／树脂的界面粘结对微观开裂机理的影响显著。

聚苯硫醚/氧化锌晶须复合材料的研究

研究了制备聚苯硫醚/氧化锌晶须复合材料的方法,探讨了经表面处理后的氧化锌晶须与聚苯硫醚在熔融剪切状态下的共混工艺条件,并对复合材料的力学性能和电学性能及微观结构进行了表征。结果表明,氧化锌晶须含量、偶联剂的选择及复合材料制备工艺对复合材料的性能有较大影响;由导电型氧化锌晶须制得的聚苯硫醚/氧化锌晶须复合材料可用作高性能抗静电材料。

碳纤维布增强聚苯硫醚复合材料的性能研究

研究碳纤维布的含量、表面处理方法及填料等对聚苯硫醚复合材料性能的影响。结果表明,随着碳纤维布含量的增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度提高;碳纤维布经过表面处理后与聚苯硫醚的粘接强度大大提高,其中用丙酮浸泡的效果好于高温热处理;填料硅灰石经偶联处理后加入复合材料中,可提高材料的力学性能和耐热性。

纳米级CaCO_3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理，研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度，冲击强度都有明显提高，起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果，同时，随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加，体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。

碳酸钙填充聚合物复合材料的研究进展

综述近几年碳酸钙填充聚合物复合材料的研究进展,介绍碳酸钙粒子表面处理方法及影响聚合物基复合材料性能的各种因素,重点介绍碳酸钙增韧聚合物机理方面的研究成果。

聚合填充型超高分子质量聚乙烯复合材料的结构与性能

介绍了采用聚合填充工艺，分别以硅藻土、高岭土为填料，制成的超高分子质量聚乙烯复合材料。结构形态研究表明，该复合材料中填料粒子与聚合物基体之间界面结合力以及填料粒子的分散性均好于共混型材料。该复合材料不但保持了超高分子质量聚乙烯的绝大多数优点。

填充型树脂基导热绝缘复合材料的研究及应用进展

综述了填充型树脂基导热绝缘复合材料的研究现状,介绍了该材料的制备方法及其在电机及封装等领域的应用情况,总结了影响填充型树脂基导热绝缘复合材料导热性能的主要因素,并展望了高导热绝缘复合材料的发展方向。

木粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用木粉对聚乙烯 (PE)进行改性 ,研究了树脂牌号、引发剂、接枝单体对相容剂性能的影响以及木粉的粒径、水含量及相容剂用量等因素对聚乙烯 /木粉复合材料性能的影响 ,通过SEM (扫描电镜 )对材料结构进行了表征。结果表明 :复合材料的弯曲性能随木粉用量的增加而大幅度提高 ,耐热性能也有明显改善 ,而冲击性能则迅速下降 ;木粉的粒径对复合材料弯曲性能的改善不大 ,木粉水含量对复合材料的弯曲性能则有较大影响 ;相容剂用量在10 %以上 ,可提高复合材料的弯曲性能 ,对冲击性能影响不大。

碳纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备及性能

采用薄膜叠压法制备碳纤维织物增强聚苯硫醚(CFF/PPS)复合材料层压板,研究了热压温度、热压压力和热压时间对复合材料层压板力学性能的影响,确定了制备CFF/PPS复合材料的理想工艺参数为:热压温度320～330℃,热压压力0.15～0.20MPa,热压时间8～10min。在该参数下制得的层压板拉伸强度为652MPa,弯曲强度为711MPa,层间剪切强度为43MPa;在6.7J/mm的冲击能量下,层压板的冲击后压缩剩余强度为116MPa。

空心微珠填充聚丙烯复合材料的研究

研究了空心微珠含量、粒径以及改性剂对聚丙烯复合材料性能的影响。研究结果表明 ,当空心微珠填充量在 0 -30 % (质量 ,下同 )之间时 ,空心微珠 /聚丙烯复合材料的常温和低温下的缺口冲击强度、拉伸性能、弯曲性能都显著提高 ,当加入改性剂时 ,提高得更加显著。当空心微珠含量为 2 0 %时材料的性能提高到实验中的最大值 ,弹性模量提高了 83%。同时 ,通过材料的DSC轨迹分析研究了材料的热性能 ,并进行了扫描电镜分析。空心微珠填充聚丙烯不仅能提高聚丙烯材料的力学性能和热性能 。

碳黑填充超高分子量聚乙烯复合材料摩擦磨损性能研究

采用MM-200型摩擦磨损试验机考察了载荷及偶件表面粗糙度对碳黑填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料摩擦磨损性能的影响;利用扫描电子显微镜观察复合材料磨损表面形貌并分析了其磨损机理.结果表明:同UHMWPE相比,碳黑填充UHMWPE的磨损质量损失随载荷增加而增大的幅度较小;偶件表面粗糙度对碳黑填充UHMWPE复合材料的摩擦磨损性能影响较大,随着偶件表面粗糙度的增大,摩擦系数和复合材料的磨损质量损失均显著增大.UHMWPE及其碳黑填充复合材料在干摩擦条件下同45#钢及SiC喷涂层涂覆45#钢对摩时主要呈现犁削和塑性变形特征,犁削和塑性变形程度随载荷和偶件表面粗糙度增加而加剧.