填料塔及其在SO_(2)吸收工艺中的应用分析

介绍了填料塔的发展历史及其特点。填料塔在化工行业中主要用于气吸收、液体蒸馏等分离技术,具有分离效果好、塔阻力小、结构简单、便于安装、投资低等优点。填料是塔的重要内部构件,不同工况下所用的填料也有所差异。叙述了填料塔的操作温度、压力、吸收剂及填料对烟气中SO_(2)吸收过程的影响。填料塔在工业发展中得到广泛的应用,并产生了很大的经济效益和社会效益,因此对填料塔技术更进一步的研究是必要的,可为人类创造更大的价值。

填料塔中有机胺溶液脱除CO_(2)性能研究

在鲍尔环填料塔中,以有机胺溶液为吸收剂,脱除模拟烟气中的CO_(2)。考察了有机胺溶液质量分数、溶液pH、烟气流量、溶液喷淋量、入口CO_(2)体积分数、液气比、吸收温度及填料层高度等关键参数对CO_(2)脱除率的影响。结果表明,CO_(2)脱除率随有机胺溶液质量分数、溶液pH、溶液喷淋量、液气比及填料层高度的增加而增大,随烟气流量和入口CO_(2)体积分数的增大而减小,随吸收温度的升高先增大后减小。在有机胺溶液质量分数为20%,溶液pH为11.0,烟气流量为2.5 m^(3)/h,溶液喷淋量为9 L/h,入口CO_(2)体积分数为8%,液气比为3.6~4.8 L/m^(3),吸收温度为30℃,填料高度为1.70 m的条件下,CO_(2)脱除率超过90%。本研究成果可为有机胺溶液脱除CO_(2)的工业应用提供数据支撑。

填料塔中有机胺吸收CO_(2)气液传质的研究进展

胺法吸收CO_(2)是典型的气液传质和反应问题。填料塔作为化工生产中重要的气液分离设备,其填料层空隙率高的特性使得其具有传质效率高、生产能力大、操作弹性大等优点。本文主要依据填料塔持液量低、填料层压降小的流体力学性能和液泛气速高的操作特性,结合有机胺吸收CO_(2)的反应特点,基于传质理论,综述了操作温度、CO_(2)负荷与分压、惰性气体流速、液相流速和温度、有机胺种类和浓度以及填料类型对CO_(2)吸收过程中传质性能的影响。在后续研究中,可以从实验和模拟相结合的角度对填料塔中有机胺吸收CO_(2)气液传质和反应过程进行深入研究,进一步提高填料传质效率和提升溶剂吸收性能。

填料塔中混合胺钛基纳米流体对高浓度CO_(2)的捕集试验研究

模拟了石油化工废气排放过程中高浓度CO_(2)(50%,体积分数)尾气处理场景。对伯胺和叔胺溶液进行复配,建立了兼具快速反应性能和高吸收容量的混合胺钛基纳米流体。自主设计并搭建10 t/a规模填料塔CO_(2)吸收-解吸循环试验系统,考察了纳米流体吸收剂在填料塔中的CO_(2)吸收-解吸综合强化机制。研究发现,相较混合胺而言,纳米流体吸收剂最大可提升40%的吸收-解吸循环容量。提高贫液中的CO_(2)负载会削弱纳米颗粒对吸收剂捕集CO_(2)性能的促进作用。当CO_(2)负载达到0.4 mol/mol(1 mol胺负载0.4 mol CO_(2))时,纳米流体吸收剂的体积总传质系数和混合胺吸收剂基本一致。体系中纳米颗粒之间的相互作用增强,使液相内部形成微对流,可提升捕集体系的CO_(2)吸收性能。但当纳米颗粒质量分数超过0.12%时,液相中的微对流和固体穿梭效应会因粒子团聚而削弱。因此,需要在循环过程中采取有效措施对团聚的纳米颗粒进行分散。如何通过耦合外部扰动和内部化学分散来提升纳米颗粒分散的稳定性,将是后续研究的重点方向之一。

CY-700型填料塔中乙醇胺水溶液捕集CO_(2)性能研究

为了提高填料塔的传质性能,对比研究新型CO_(2)吸收剂,在CY-700型不锈钢规整填料中试吸收和解吸塔内,研究了不同操作条件下乙醇胺(MEA)水溶液吸收CO_(2)的总体积传质系数K Ga v和捕集率,并对连续捕集CO_(2)工艺的再生能耗进行了分析。结果表明,K Ga v随液体流量的增大而增大,随溶液CO_(2)负载和CO_(2)分压的增大而减小,但是气体流量的增加对K Ga v有不利影响;中试连续循环运行结果表明,液气比和塔顶溶剂回流量对体系操作循环负载和再生能耗均有较大影响,在目标CO_(2)吸收率≥90%、吸收剂流量为5 L/h、气体流量为0.48 m 3/h的操作条件下,捕集CO_(2)再生能耗约为8.5 MJ/kg,循环负载约为0.67 mol/kg。研究结果验证了装置运行的稳定性和可重复性,CY-700填料塔的传质性能较好,为下一阶段探索新型贫水有机胺吸收剂捕集CO_(2)的性能提供重要的对比参考数据。

船舶废气填料塔设计及脱硫性能仿真分析

为研究船舶混合模式脱硫过程中使用海水脱硫的主要参数(废气量、入口二氧化硫浓度、液气比)以及使用碱液脱硫的主要参数(循环液pH、废液排出量、液气比)对脱硫塔脱硫效率的影响,使用化工流程模拟软件Aspen Plus V10对W6X35型船用柴油机废气填料塔脱硫过程进行了模拟分析并根据模拟结果对运行参数进行了优化。模拟结果表明:海水脱硫时,液气比是重要调控参数,应根据负荷、油含硫量变化相应地在3~7 L/Nm3范围内调节合适的液气比。碱液脱硫时,废液排放量是一个重要参数,对脱硫效率、亚硫酸钠饱和结晶及废水处理量影响大,运行时应控制在0.105~0.152 kg/kW·h范围内并维持在低值;循环液pH、液气比对脱硫效率和运行经济性影响较大,循环液pH以6.5为宜、液气比以3~4 L/Nm^(3)为宜。

基于酸性氧化电位水降膜的填料塔除尘除菌性能实验研究

本文基于交叉波纹填料塔膜式除尘机理以及酸性氧化电位水的除菌特性,提出以酸性氧化电位水作为工质的环境友好型空气净化系统,研究酸性氧化电位水降膜除尘除菌的可行性以及主要影响因素。实验结果表明,在入口风速为1~6.2 m/s,布水密度为0.15 m3/h的实验条件下,除尘总效率随着入口风速的增大而提高,其效率在15.35%~43%,在相同实验条件下,入口风速越大,除菌效率越高,除菌效率在26.86%~60.6%;颗粒物分级效率随着粒径的增大而升高,在6.2 m/s入口风速条件下,1~3μm粒径范围的颗粒物净化效率为50.09%;入口颗粒物浓度、自然菌浓度对除尘、除菌效率无明显影响;酸性氧化电位水对颗粒物、微生物的净化效率具有强相关性。

一种填料塔用大通量蜂窝状填料及填料层

本实用新型涉及一种填料塔用大通量蜂窝状填料及填料层,所述大通量蜂窝状填料的横截面为正六边形,大通量蜂窝状填料的中部由若干个管状通道紧密排列组成,大通量蜂窝状填料的外围由若干个管状通道与若干个边缘通道紧密排列组成;管状通道的横截面为正六边形。

气液两相逆流状态下金属板波纹填料塔内液体流动分布

填料塔内液体流动分布状况直接关系到塔内气液两相的有效接触,影响塔的操作性能.由于液体分布不良,造成填料塔内局部区域的气液比与全塔宏观的气液比有显著差别,从而大大降低塔的总传质效率.因此。

焦炭与新组合型填料塔中餐厅污水的氧传递

分别以焦炭和自行开发的新型组合填料为塔内构件 ,对清水和餐厅污水在填料塔中的氧传递特性进行了分析和实验研究 .纯氧和空气供氧实验结果证实 ,氧传递过程为液膜控制 .通过实验测定了清水和餐厅污水在组合型填料和焦炭填料塔中曝气过程溶解氧的变化规律 ;对相同操作条件下焦炭和组合型填料在清水与餐厅污水中的氧转移系数进行了比较 ;从实验结果回归得到了上述填料塔内清水与餐厅污水中氧转移系数计算关联式 。

组合型填料与焦炭填料塔中餐厅污水氧传递研究

本文分别以焦炭和自行开发的新型组合填料为塔内构件 ,对清水和餐厅污水中的氧传递特征进行了分析和实验研究 ,纯氧和空气供氧实验结果证实氧传递过程为液膜控制 ;通过实验测定了清水和餐厅污水在组合型填料和焦碳填料塔中曝气过程溶解氧的变化规律 ,从实验结果回归得到了上述填料塔内清水与餐厅污水氧转移系数计算关联式 ,计算值与实测值吻合较好 ;最后 ,对相同操作条件下焦炭与组合型填料在清水与餐厅污水中的氧转移系数进行了比较。

高效波纹填料塔在甲醇精馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料塔在12000t/a甲醇生产装置中成功应用的实例,阐明将高效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。与浮阀塔等塔设备相比具有节能降耗、降低塔高、保护环境等优点。

旋转式和静态式填料塔脱碳性能实验研究

针对电厂烟道气CO_2吸收设备效率低的缺陷,从气液吸收平衡机理出发,提出旋转吸收填料塔和静态折流板式吸收填料塔,并自行搭建实验台进行对比实验研究,采用体积组成为20%MDEA+10%TETA+70%H_2O的混合胺液为吸收剂,以V(CO_2):V(N_2)=3:17的混合气为模拟烟气,在混合胺液温度40℃,模拟烟气流量0.5m^3/h的条件下,研究混合胺液流量、液体分布器转速及填料高度对模拟烟气中CO_2吸收效率的影响。结果表明,静态折流板式吸收填料塔具有更高的CO_2吸收效率,实验所得最高值达88.7%。

浮选用波纹填料塔的多级逆流萃取模型

提出了全柱用带有分馏的多级逆流萃取模型模拟，并将模型参量与柱的结构参数和操作参数相关联。

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔伍昭化，朱志亮，陈敏，殷红燕（化工部上海化工研究院２０００８２）１前言我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都采用泡罩塔装置，塔径基本上有８００、ф１０００、１４００等三种。该塔型的缺点是：处理量小、甲醇回收率低、...

谈溶剂回收填料塔的设计体会

谈溶剂回收填料塔的设计体会柳春柱（黑龙江省农垦生物调节剂实验厂）刘丽红（黑龙江省农垦科学院工程所）在中小型农药、医药生产过程中，经常有几种溶剂需要回收处理，以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。通常在处理有最低共沸点的正偏差溶液时要采用萃取精馏或...

波纹填料塔分离技术进展

一、概述众所周知,填料塔是化工和石油化工生产中常见的重要设备之一,它广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热和生化处理等单元操作。填料种类繁多,形状各异,但是综观分析起来,规则填料塔基本性能优于散堆填料塔,而在规则填料当中,波纹填料颇受重视,研究和应用发展迅速。国外,属于波纹类型的填料主要有sulzer填料、Mellapak填料、Flexipak填料、Kerapak填料和Gempak填料等,分别由瑞士苏尔兹(Sulzer)公司、美国科克(Koch)公司、格里希(Glitsch)公司和日本住友公司研究和销售。迄今为止。

生物膜填料塔净化低浓度硫化氢恶臭气体研究

本文研究用生物膜填料塔净化低浓度硫化氢恶臭气体。实验结果表明：用城市污水处理厂污水驯化培养的脱硫菌对硫化物具有较好的降解性。用该菌液挂膜的生物膜填料塔对低浓度硫化氢恶臭气体具有较好的去除效果，最大生化去除量为１９０ｍ ｇ／ｌ·ｈ，控制适宜的液体喷淋量和增加气体在塔内的停留时间可提高生物膜填料塔对硫化氢的生化去除量和净化效率，同时，该塔对二氧化硫废气也有较好的净化效率。在光照有氧的条件下，硫化氢在微生物的作用下被氧化为单质硫和硫酸，但以硫酸为主。

生物膜填料塔净化有机废气研究

为在国内开展生物化学法净化低浓度有机废气的研究工作，采用国内现有微生物菌种挂膜接种的生物膜填料塔净化低浓度甲苯废气，结果表明，在入口气体甲苯浓度０．１８３～１．８０３ｍｇ／Ｌ及气体流量８６．４～１９０．８Ｌ／ｈ（停留时间６．２～１３．６ｓ）的实验范围内，增加入口气体甲苯浓度和气体流量，可使甲苯的生化去除量增大，每升体积的生物膜填料对甲苯的生化去除量最大可达１５７．１３ｍｇ／ｈ。由实验结果推断，生物膜填料塔对废气中甲苯的净化去除过程属于传质控制过程。对比结果表明，本研究建立的动力学模式对实际过程有很好的适用性，计算值与实验值之间的相关系数Ｒ＝０．９８。

高效填料塔生物反应器处理制药废水处理厂含硫臭气

采用装有特制ZX0 1型填料的生物反应器 ,对某药厂废水处理厂产生的含硫臭气进行了近 4个月的连续脱臭试验 .结果表明 :该填料塔生物反应器的最大容积负荷NV≤ 2 0 4 g/ (m3 ·h)时 ,H2 S去除率接近 1 0 0 % ,H2 S代谢产物主要以SO2 - 4为主 .采用少量含N、P等营养物的二次沉淀池出水为喷淋水 ,其最适喷淋率为 3 5 6L/ (L·d) .该填料塔有较强的抗负荷冲击能力 ,塔内阻抗低 ,无堵塞现象 ,无需经常进行反冲洗 ,可长期稳定运行 .