不同温度下填料床反应器处理高硫酸盐废水的试验研究

本研究采用升流式填充床厌氧反应器,考察温度变化对反应器处理高硫酸盐废水性能的影响。结果表明,在COD/SO42-为1和HRT为16 h的实验条件下,当反应器温度为30℃时,硫酸盐和有机物均得到高效去除,分别达到98.60%和89.01%,当温度降低到10℃时,硫酸盐和有机物去除率大幅度下降,最低降至41.45%和39.93%。温度的降低导致胞外聚合物(EPS)中多糖(PS)和蛋白质(PN)含量同步增加,由于葡萄糖作为碳源能够促进微生物分泌更多的胞外酶,从而导致EPS中的PN含量大于PS含量。

撞击流—旋转填料床反应器的微观混合性能研究

采用化学偶合法 ,对撞击流—旋转填料床反应器内微观混合进行了实验研究 ,得到了转速、喷嘴间距、射流速度及浓度等因素对离集指数Xs的影响规律 ,并对其进行了定性的分析。结果表明撞击流—旋转填料床反应器中微观混合能被极大地强化 。

全程自养脱氨氮悬浮填料床反应器性能的研究

以NH4+-N溶液为基质建立和启运了全程自养脱氨氮悬浮填料床反应器,反应器连续运行的实验结果表明:在pH为8.0～8.5、溶解氧为0.7～1.0mg/L和温度为28℃的条件下。当氨氮表面负荷为2～2.5g/(m2·d)时,其表面去除速率为1.1～1.3g/(m2·d),全程自养脱氮率基本稳定在55％左右;全程自养脱氮的最适pH范围为7.5～8.5,其中最佳pH为8.0左右;最适溶解氧范围为0.5～1.5mg/L,其中尤以0.8～1.0mg/L左右为最佳。

排硫硫杆菌生物强化处理含硫废水

根据生物强化的原理筛选出一株高效脱硫的排硫硫杆菌 ,并利用上流式填料床反应器进行了挂膜试验。研究了特性菌种的筛选以及溶解氧、进水浓度、水力负荷和进水pH值等各个因素对于废水中硫化物去除的影响规律。结果表明 ,生物强化对于含硫废水有很好的处理效果 ,在进水浓度为 1 85mg/L、停留时间为 4 0min时 ,去除率能达到 1 0 0 % ,通过对溶解氧的合理控制能使单质硫的生成率达到 99%。

全程自养脱氮新技术处理污泥脱水液的研究

以含有高浓度氨氮的消化污泥脱泥污水为基质 ,在悬浮填料床反应器中实现了稳定的全程自养脱氮过程 .在填料表面培养形成了全程自养脱氮混菌生物膜 .反应器的主控条件为T =2 8℃ ,pH =8 0左右 ,溶氧为 0 8～ 1 0mg/L .两级串联反应器的平均表面负荷为NH+4 N 3～ 4g/(m2 ·d) ,总的全程自养脱氮率达 70 %左右 .对处理高氨氮含量和低C/N比的废水 ,全程自养脱氮较常规硝化 反硝化脱氮技术可大大降低氧耗并无需外加有机碳源 。

废水中硫化物生物净化影响因素的研究

在 上流式填 料 床 反应 器 中，利 用 无色 硫 细 菌处 理 废水 中 的 硫化 物， 当硫 化 物 浓度 为 ２９３ ～３１０ ｍ ｇ／ Ｌ、反应器容 积负荷为５ｋｇ／ ｍ ３·ｄ 、溶解氧为 ３２ ｍ ｇ／ Ｌ 时，硫化物 去除率可 达到９２ ％ ～９５ ％ ，去除的硫化物中９４ ％ ～９６ ％ 转化为 Ｓ。试验结果表明：溶解氧是影响

超重力氧化-真空脱气法从一次钌盐酸溶液中赶锇

研究了超重力氧化-真空脱气方法从一次钌盐酸吸收液中选择性氧化-真空脱气赶锇,以反应温度、H2O2反应用量、液体流量和超重力旋转填料床反应器(RPBR)转速为影响因素,选用L9(34)进行正交试验研究。考察了各因素对赶锇效率影响的程度。实验结果表明:各因素对赶锇率影响的显著性顺序为:H2O2反应当量倍数>反应温度>液体流量>RPBR转速。这为RPBR高效氧化-真空脱气赶锇、制备含锇量为ppm级的钌盐酸溶液提供了理论依据。

全程自养脱氮特性因子的研究

以消化污泥脱水液为基质 ,两级串联悬浮填料床反应器的NH+ 4 -N平均表面负荷为 3～ 4g (m2 ·d) ,总的全程自养脱氮率达 6 5 %～70 %。对反应器中的生物膜污泥采用批式实验 ,研究了全程自养脱氮的特性影响因子。结果表明 :只有在DO限制 (如 0 8mg L左右 )条件下 ,生物膜污泥才能进行彻底而正常的全程自养脱氮作用 ;全程自养脱氮的适宜pH范围约在 7 5～ 8

芬顿+PAM+MBBR去除聚酰亚胺薄膜生产废水中的COD

针对聚酰亚胺薄膜生产废水有机负荷高、难生物降解的特性,实验采用“Fenton+聚丙烯酰胺(PAM)+悬浮填料生物床反应器(Xy-MBBR)”的处理工艺进行处理.结果表明,经过“Fenton+PAM”预处理后的废水COD从40.9g/L降低到6.85g/L左右,去除率达到了83%.预处理后的出水通过Xy-MBBR进行生化处理后,COD降到340mg/L左右,满足GB8978-1996的三级标准.可为目前聚酰亚胺薄膜生产废水的处理提供参考。

用于溅射靶材的高纯钌粉的制备工艺研究

采用超重力旋转填料床反应器氧化减压蒸馏装置,从一次钌盐酸吸收液中氧化蒸馏赶锇、提钌。氧化蒸馏出的Ru O4经盐酸吸收还原,制得纯的钌盐酸溶液;经氯化铵结晶沉淀,所得的氯钌酸铵沉淀物在氢气氛围下煅烧还原,制得高纯海绵钌;海绵钌经王水与氢氟酸混合酸煮洗,在氢气氛围下干燥后制得纯钌粉。经辉光放电质谱法——GDMS分析,钌粉纯度达到99.999%以上,可直接用于溅射靶材。该工艺采用物理与化学、湿法与火法相结合的提纯技术,制得用于溅射靶材的高纯钌粉。超重力旋转填料床反应器氧化蒸馏具有可连续化作业、操作时间短、提钌率高、制备高纯含钌盐酸溶液产品质量稳定的特点。