基于ANSYS Workbench大型填料塔填料支撑分析设计

【目的】明确某蒸氨塔内填料支撑的应力和变形情况。【方法】运用ANSYS Workbench对此填料支撑进行了建模和有限元分析。【结果】通过求解发现,支撑栅板中心区域及支撑梁中心段出现稍微变形,由此可知大型填料塔设置支撑梁的重要性;此外,由扁钢焊接而成的栅板刚度有限。【结论】辅助支撑的宽度不宜过窄,应不低于100 mm;与支撑梁之间的空白区域不宜过长,单侧空白区域弧长应不超过310 mm。

填料支撑梁强度和整体稳定性的安全系数

为可靠经济地设计化工塔器的填料支撑梁,应确定合理的强度安全系数和整体稳性安全系数。本文对这两个安全系数的影响因素做了较系统的分析,给出了强度安全系数值和整体稳性安全系数值。在此基础上,进一步给出了常用温度范围内化工塔器在不同温度下的强度计算许用应力和整体稳性计算许用应力。

钛-钢复合板塔式反应器及其填料支撑的设计

钛-钢复合板塔式反应器主要使用在醋酸等具有腐蚀的介质环境中,本文阐述了其设计方法,并在文中详细列出了内部特殊填料支撑的设计过程,可以作为用钛-钢爆炸复合板、工业纯钛来设计非标设备及设备内部填料支撑的参考。

复合板容器填料支撑结构设计

填料支撑件包括支撑栅板、支撑梁等结构,支撑件与罐壁不锈钢复合板直接焊接时,存在复合板结合面被撕裂的风险,本文总结了复合板容器填料支撑结构的强度计算及设计经验,对结构型式及焊接方法提出了要求,可作为同类设备设计时的参考。

填料塔设计应注意的问题

介绍在设计填料塔过程中应注意的问题及应遵循的设计理念,以降低设备的原材料采购成本和制造成本,满足安全生产和提高效率的要求。

聚四氟乙烯衬里填料塔式容器结构设计

结合工程实践对某聚四氟乙烯衬里填料塔式容器从主体结构、接管和壳体焊接结构及填料支撑格栅结构等方面进行了结构设计。该塔使用状况良好,能够达到预期的分离效果,性能满足用户要求,为聚四氟乙烯衬里塔式容器的研究奠定了基础。

吸收塔工艺设计与操作运行

二转二吸制酸装置SO3吸收率取决于最终吸收塔,SO3总未吸收率为最终吸收塔未吸收率的1/20。SO3吸收率达到设计值容易,但控制酸雾较难。控制水分、酸分布均匀性、气体分布是填料塔设计三要素,控制水分最重要,极限是不结露;酸分布均匀性在于分酸器;分酸、填料及填料支撑均影响气体分布,填料支撑对气体分布的影响随气速增大而增大。高温吸收的关键在于出塔硫酸温度高、低液气比,唯有提高气速才能兼顾两者,提高气速还有利于除去酸雾。泛点气速随喷淋密度降低而减小,随硫酸温度升高而增大,最佳操作气速为泛点气速的80%左右。

柱塞式注水泵工作可靠性研究及应用

某海上采油平台3台柱塞式注水泵采用两用一备模式,为地层注水以补充地层能量,延缓地层压力衰减。而注水泵填料支撑环频繁刮伤柱塞、进排液阀磨损影响泵组振动及排量、填料盒螺纹副频繁咬合、液力端缸体频繁出现裂纹漏水等一系列问题严重影响注水的稳定性。通过优化改造填料支撑环、柱塞、填料盒螺纹副、进排液阀阀芯以及液力端缸体材质升级等措施,彻底解决了上述问题。现场应用结果表明:注水整体故障率降低70%,注水泵的可靠性显著提高,同时节约维修费用320.3万元/年。

浅谈MTBE装置中反应器设计的几点体会

反应单元是MTBE装置中很重要的一个环节。介质混合后从进料口进入,在催化剂作用下发生反应,循环液从抽出口抽出,反应产物从出料口离开。反应器在进料口和抽出口处选用孔管式液体分布器,结构简单,拆装方便;填料层底部设置支撑栅,用以支撑填料层;填料层上放置压栅限制填料活动,以维持正常稳定的操作。

有机盐酸尾气吸收设备的改造

有机盐酸尾气吸收设备的介质为有机盐酸、游离氯和微量强溶解性有机溶剂,对浸渍石墨和钢衬PE/PO设备都有溶解作用。在不改变工艺设计的情况下,将尾气吸收设备改型为填料式吸收塔,通过改造材料、液体分布器、填料支撑栅板和多孔板结构,有效解决了尾气吸收塔故障率高和使用寿命短的问题,对其在强酸、有机酸和其他恶劣工况下的应用有很好的借鉴、推广意义。