大型电动阀门填料泄漏的动态处理技巧

简述了阀门填料泄漏的原因及动态密封技术的基本原理和特点 ,介绍了不停产修复大型电动阀门填料泄漏的技巧。

阀门填料泄漏的消除

阀门填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛使用。介绍了阀门填料泄漏产生的原因及几种消除泄漏的办法。

重整增压机汽轮机主汽门填料泄漏原因分析与对策

某公司连续重整装置重整产物分离罐压力控制采用美国压缩机控制公司的控制系统(CCC系统),实际生产运行中发现:重整增压机汽轮机主汽门频繁动作,开度波动高达±20%,导致密封填料磨损加剧并发生泄漏。对影响汽轮机主汽门开度的因素进行分析,通过采取稳定重整产氢量、稳定压缩机各分液罐温度、稳定压缩机后路压力、调整增压机调速油信号、调整增压机操作点等针对性措施可稳定主汽门开度。各项措施实施后,汽轮机主汽门开度波动由±20%降低至±5%,小时波动在±0.5%,汽轮机主汽门填料未再发生泄漏,有力保障了重整增压机的长周期运行。

新氢压缩机填料泄漏原因分析及改进措施

随着我国经济的迅速发展,石油化工企业也不断增多,对加氢装置的要求越来越高。新氢压缩机作为加氢装置中关键核心的设备主要是对新氢进行加压,并输送到加氢反应系统中,为加氢反应提供氢气,对加氢反应有重要的作用。其运行的安全可靠性对保障整个装置的生产和工作效率有重要的意义。

高温调节阀填料泄漏原因分析及改进措施

高温调节阀填料泄漏一直困扰中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二合成氨装置,一旦介质从填料函泄漏,势必对调节阀周围附件造成极大的高温危害,严重时会造成整个装置停车。通过实验和研究,改善填料的安装工艺和安装结构,使运行寿命由60d延长到200d以上。

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。

主给水调节阀填料泄漏分析及处理

主给水调节阀作为核电厂主给水回路的控制通道,在高负荷(从15%Pn到100%Pn)时通过调节其开度来控制蒸汽发生器的水位。在正常运行期间,该阀门长期存在填料函轻微泄漏的问题。本文主要介绍了主给水调节阀其发生填料泄漏的原因,改进方案,实施后的效果。

氨循环压缩机填料泄漏原因分析及解决措施

通过对循环机填料泄漏原因分析,找出因进口带液和冷却不良造成高温高压下填充聚四氟乙烯填料密封圈冷流失效,提出解决措施。

活塞式压缩机填料泄漏分析及处理

活塞式压缩机的应用范围较广,其使用于各种场合,是目前我国生产批量最大的一种机型。近几年随着国内压缩机行业的逐渐发展,企业在产品结构升级和技术创新方面开始逐渐对压缩机产品性能优化进行研究,以期更好的提高压缩机的稳定性和可靠性。在此基础上进一步对活塞式压缩机填料泄漏的分析和处理进行研究,对活塞式压缩机性能的优化具有重要的意义和价值。因此,本次论文从活塞式压缩机实际工作入手,针对活塞式压缩机填料泄漏进行原因分析,并且提出几点针对性处理方案,进一步为活塞式压缩机填料工作的开展提供技术保障。

苯乙烯压缩机填料密封泄漏原因及其改进

通过对苯乙烯压缩机运行检修情况的统计,针对压缩机填料密封泄漏量大的故障,从填料的材料、结构、配合工件、辅助措施等方面对泄漏原因进行分析,做出相应的改进措施,解决了填料泄漏问题,保障了压缩机正常运行。

控制阀填料泄漏原因及解决对策探析

在实际运用控制阀中,因为工况的具体变化以及阀体自身结构所具有的差异等各种原因会导致控制阀发生填料方面的泄漏,属于是控制阀实际运用过程中最为常见的一个故障,会对装置的连续性生产进行一定的影响,填料泄漏还属于是炼油厂以及化工厂当中非常普遍的一个公害,会在一定程度上严重浪费物料,同时还会对环境进行严重的污染。在本文中,简单分析了控制阀填料的具体作用以及详细分类,详细描述了填料泄漏的原因以及具体的对策分析。

阀门的泄漏及处理方法

介绍了阀门产生泄漏的原因及在不停工条件下消除阀门泄漏的方法。

往复压缩机填料放空与监测系统的设计

填料是往复压缩机的重要密封元件,简要介绍了填料的工作原理和放空系统流程,分析了填料放空系统的设计和安装技术要求,研究了填料放空系统的监测方案,可有效地监测填料的使用状况,保障设备安全持续运行,减少非计划停机和泄漏气体排放。

煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

高压压缩机填料密封失效的原因分析

大型LNG接收站在运行期间会产生大量BOG,在外输量较小时,利用高压压缩机对BOG进行回收能够有效避免BOG直接排放火炬造成的经济损失和环境污染。首先介绍了高压压缩机在LNG接收站的应用以及某LNG接收站因高压压缩机运行而引起火炬燃烧的问题,再结合生产实际情况,对该问题进行深入分析和探讨,最终找到了问题的源头。

加氢脱酸压缩机填料优化设计改造

加氢脱酸机组在使用过程中常因填料出现突发性泄漏而非计划性停工,严重影响了装置的长周期运行,也造成了很大的安全隐患,运用流体力学和材料力学的相关理论,通过对填料结构、填料函材质和局部结构、冷却水循环方式等因素进行研究分析后发现填料节流环设计不合理和主密封填料结构设计、填料盒结构和材质选择不合理是问题产生的根本原因。通过改进节流环和主密封填料结构和优化设计填料函,彻底解决了填料突发泄漏问题,改进后的填料开机运行8 000 h无明显泄漏,取得了明显的效果。

512循环气压缩机填料泄露分析及对策

合成氨系统有两台512循环气压缩机南于该机工作压力高，工作介质是含有氮、氢、氨的混合气，所以活塞杆处填料泄漏直接威胁生产安全。本文就填料泄漏情况进行分析，提出避免填料泄漏的对策。

Shell粉煤气化装置仪表阀门技改小结

Shell粉煤气化装置生产/控制自动化程度高、连续生产性较强,对仪表使用的可靠性要求较高。近年来,云南天安化工有限公司500kt/a合成氨项目Shell粉煤气化装置存在液氮洗尾气至气化装置磨煤单元开关阀填料泄漏致电动头损坏、排渣罐液位计根部取压口堵塞、煤气化仓泵平衡阀开关动作不到位及反馈指示不准等仪表阀门故障率较高的一些问题,进行原因分析与探讨,采取一系列的优化技改后,解决了近年故障频发的3个仪表阀门方面的问题。

煤气化破渣机运行问题及处理

针对破渣机运行中常出现的填料泄漏、液压油超温和破渣机卡刀问题进行原因分析,总结工业应用中较好的处理方法,提出破渣机稳常态停车运行模式,在延长填料使用寿命方面起到较好的作用。