利用工业废料生产彩色墙砖

彩色墙砖是一种装饰性建筑材料.这种具有均匀色调整体着色的墙砖具有独特的装饰性能,不仅可用于各种房屋外墙正面装饰,而且可以作为建筑物整体装饰中部份装饰和非卧室的各种室内墙体装饰,如客厅、走廊、楼梯间等,还可以制作成立体图案式装饰材料.采用这种装饰材料的建筑,使墙体结构材料和镶面材料相结合,不需要再进行装饰修理,不仅可缩短施工周期、降低造价,还能使装饰寿命比陶瓷釉面砖、马赛克等装饰材料要长.在使用过程中不会产生斑点.所以发展、生产与使用各种颜色的彩色墙砖可以提高建筑物和住房的装饰质量,美化它们的风貌.

铁矿尾渣——珍珠岩尾渣在内墙砖中的应用研究

介绍了以铁矿尾渣和珍珠岩尾渣为主要原料,经科学配方和合理的烧成工艺制度,成功地研制出性能优异的内墙砖.产品性能达到CB/T4100-92标准要求.

一种黑点麻釉面外墙砖的制造工艺

1 前言应用于上海名都城高级公寓群的外墙砖,以其特有的黑点麻釉面而独树一帜,风格新颖,国内罕见,赢得业内人士称赞。该类外墙砖规格73×73×6.5mm。

适宜重庆农村建筑的复合秸秆墙砖尺寸研究

为改善重庆农村建筑的热工性能,对混凝土砌块采用简单复合的方式复合秸秆草砖,形成草砖——混凝土的两层复合秸秆墙砖.同时,在满足重庆农村建筑承重和稳定性要求的基础上,结合人工砌筑施工操作要求,确定了复合秸秆墙砖的尺寸为:长190mm、宽55mm、厚190mm、混凝土层厚120mm、草砖层厚70mm.经热力学仿真分析验证,这种复合墙砖砌筑的墙体能满足重庆居住建筑的节能要求.

利用废矿原料研制轻质外墙砖

利用珍珠岩废矿粉、本地资源瓷土、膨润土为原料,添加Fe2O3和还原碳粉作为发泡剂,制备出具有防水、保温功能的轻质外墙砖;探讨了原料配方、烧成工艺对制品吸水率、密度和抗折强度的影响;确定出了较理想配方和烧成工艺分别为:珍珠岩废矿粉43%、瓷土50%、膨润土7%、氧化铁2%、还原碳粉1%、烧成温度1180℃、保温时间10分钟。

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。

基于MCGS及PLC的陶瓷外墙砖全自动铺贴系统的设计

介绍了铺贴机的工作原理,针对目前陶瓷厂铺贴机在使用过程中发现的问题,提出了自己的设计改进办法。结合市场要求,提出了一种基于MCGS及PLC的陶瓷外墙砖快速全自动铺贴的方法,给出了该方法的实现方案,并介绍了MCGS组态软件的特点及主要功能,并基于MCGS组态软件及PLC设计出了一种陶瓷外墙砖全自动铺贴系统,同时给出了机械结构简图,人机界面﹑可编程控制器及程序控制流程图。试验结果表明,该系统能实现快速全自动铺贴,显著提高铺贴效率,在陶瓷行业中具有积极的推广价值。

底部框架抗震墙砖房的受力性能及侧向刚度分析

在试验研究基础上［１］，对这种房屋的侧向刚度进行了分析，提出了侧向刚度的确定方法和简化公式；研究了地震作用下这种结构的受力性能，并提出了抗震设计的建议。

以锂云母尾砂、粉煤灰为主要原料试制外墙砖

对锂云母尾砂、粉煤灰、红粘土、等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖。

花岗岩石材粉末废料生产建筑砌墙砖的研究

研究了花岗岩石材粉末废料研制建筑砌墙砖的原料配比、粒级组成、成型水分、成型压力和养护制度，并确定了最佳工艺参数。

粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究

以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究粉煤灰掺量对墙砖性能的影响。结果表明:在赤泥掺量较高的情况下,随着粉煤灰掺量的增加,试样气孔率和吸水率逐渐增大而抗折强度逐渐降低;当粉煤灰掺量大于15%时,试样的吸水率较高且抗折强度小于15 MPa,生成的液相和晶相少,气孔较多,达不到BIII类陶质砖的国标要求(GB/T 4100-2006《陶瓷砖》);粉煤灰掺量不宜高于15%。

陶瓷墙砖胶失效模型研究及其风险评估

通过国内监督抽查信息提炼和市场样品采集检测,分析了陶瓷墙砖胶使用过程中存在的风险因素;通过人工加速老化试验及失效模型构建,采用风险评估模型判定了其风险大小。研究结果表明:国内现阶段陶瓷墙砖胶的合格率仅为84.62%;热老化是相对最大的风险因素,能迅速导致胶粘剂的胶接强度下降,部分陶瓷墙砖胶的胶接强度衰减率超过90%(失效情况明显);陶瓷墙砖胶存在中等安全风险。

碎砖类骨料再生混凝土砌墙砖的研究综述

介绍了碎砖类骨料再生混凝土砌墙砖的研究意义,通过大量的文献阅读和调查研究,整理分析后得到国内研究现状及发展趋势,并简要阐述了碎砖骨料再生混凝土制备砌墙砖研究采用的技术路线。

考虑楼板变形的底部框架抗震墙砖房的动力计算模型

在底部框架抗震墙砖房结构中因框架与抗震墙、砖墙之间的侧移刚度相差较大 ,楼板在其自身平面内发生一定的变形而使结构不能完全协同工作 ,有时它对结构的内力分布和破坏形式产生较大影响。建立了地震作用下结构的振动方程和刚度矩阵 ,给出了恢复力模型及其特征点的取值方法 ,可进行底部框架抗震墙砖房的弹塑性动力分析。

瓷石尾砂外墙砖的研制

以贵溪瓷石尾砂为主要原料，外加红粘土及助熔性原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度１１１０°Ｃ，周期６０分钟。

赤泥环保型墙砖的试验研究

用X衍射图谱和化学成分分析了赤泥的矿物组成和化学组成,阐述了赤泥墙砖的坯体生产工艺、坯体配方,对样品的物理性能进行了测试,讨论了烧成温度和赤泥含量对所得坯体性能的影响,并探讨了坯体强度的形成机理。结果表明:用赤泥作为主要原料生产墙砖是可行的,并且所得墙砖具有质轻、保温等优良性能。

轻质外墙砖配方及其烧成制度的研究

以页岩、长石、石英、玻璃粉为原料,添加碳化硅或石墨发泡剂,经半干压法成型,采用常规瓷砖烧成温度制度,制备出体积密度在1000kg/m3左右、吸水率为0.5%～1.2%、抗折强度为4MPa～10MPa的轻质外墙砖。并对其配方和烧成制度进行了分析。

利用花岗岩石材粉末废料生产砌墙砖的研究

研制了用花岗岩石材粉末废料制作的砌墙砖，各项指标均可达到10级以上标准。介绍了所用原材料、工艺过程、制品性能、经济分析，指出生石灰用量、河砂用量、成型水分、成型压力和养护制度是影响制品性能的重要因素。

透闪石瓷质外墙砖研制及反应机理探讨

以湖北蕲春透闪石为主要原料，得出较为理想的瓷质外墙砖配方范围，试制出一次快烧瓷质外墙砖。该砖烧成温度１１８０～１２２０℃，烧成周期６０ｍｉｎ。对透闪石瓷质外墙砖的反应机理进行了探讨。研制出的４＃坯的主要相组成为：玻璃相，钙长石、普通辉石、莫来石、石英等晶体。

某非完整的底部2层框架—抗震墙砖房结构的地震响应分析

在长期从事建筑工程的鉴定、改造与加固工作中，发现四川省部分抗震设防地区城镇临街的旧建筑中存在一种建于20世纪70—80年代较为普遍的特殊建筑结构形式——局部底层、局部底部2层混合底部框架—抗震墙砖房结构形式（文中简称为非完整的底部2层框架-抗震墙砖房结构）。为了研究该类房屋的抗震性能，采用通用大型有限元软件-ANSYS8．0，对该类结构的1个实际工程的地震响应进行计算分析，依据该实体结构的地震响应分析结果，指出该结构的薄弱部位以及计算应采用的模型和计算方法，为同类房屋的抗震加固和加固计算提供参考。