矿热炉低压侧无功补偿增产节电的剖析

在高压侧增加电容可以提高功率因数,但不能提高变压器的输出功率,本文提出在低压侧合理补偿电容, 对矿热炉运行的增产,节电,稳定炉况等效果的原理进行了分析。

联合粉磨系统增产节电的技术实践

170-100辊压机+V型选粉机+Φ4 m×13 m三仓开路管磨机组成的联合粉磨系统,投产初期P.C32.5级水泥产量仅120 t/h左右,电耗34 kWh/t。分析认为:辊压机挤压做功能力差,提升机故障多,选粉机效率低以及管磨机研磨能力差是该系统产量低、电耗高的主要原因。采取相应对策后,产量达168 t/h,电耗降至26.7 kWh/t。

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。

辊压机双闭路联合粉磨系统增产技术案例分析

J公司水泥制成采用辊压机双闭路联合粉磨系统,调试过程中发现:物料易磨性差,一级V型静态气流分级机对物料的分散不均匀,管磨机磨尾用风不合理,管磨机内部仓长比例分配以及研磨体级配不合理。结合相关联的工艺与设备、中控操作参数等进行分析,在实施针对性改进方案与措施后,系统获得了较为理想的增产、节电效果。

VRC43.4立磨稳定运行的优化改造

某公司配置一台VRC43.4水泥立磨(碾磨室内磨盘为平盘,磨辊为锥辊结构形式),生产过程中充分发挥其“一磨两用”的功能,即粉磨水泥成品和制备粒化高炉矿渣微粉。针对影响立磨稳定运行的液压系统与碾磨室磨盘刮料装置,以及磨盘铺料装置存在的问题,对水泥立磨碾磨室内磨盘刮料装置、磨液压系统、碾磨室铺料装置进行优化改造,并对中心下料底部管道实施防磨处理,提高使用寿命。通过实施技术改造,在成品细度指标要求不变的前提下,立磨系统产量提高了30t/h以上,粉磨电耗降低幅度>15kWh/t,取得了良好的技术经济效果。

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗,提出以"大辊压机小球磨机"的配置工艺具有更大的增产节电空间,并就辊压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。

双闭路水泥联合粉磨系统的降耗措施

M公司双闭路联合粉磨系统磨制P·O42.5级水泥,成品比表面积控制指标为(350±15)m^2/kg,系统生产能力只有120 t/h,粉磨电耗高达34 k Wh/t。通过对预粉磨段辊压机挤压做功状况的判定,以及在V型静态气流分级机系统的双旋风收尘器下料管现场取样后的入磨物料细度进行测试,找出辊压机预粉磨系统、静态气流分级机、管磨机存在的影响因素。坚持"磨前处理是关键,磨内磨细是根本,磨后选粉是保证"的原则对系统进行技术改造,系统产量由120 t/h逐步提高至165 t/h左右,增产45 t/h,粉磨电耗降至27.4 k Wh/t。

Ф3.2x13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结某钢铁企业采用Φ3.2×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程;探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径;分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。

ф3.2m×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结了某钢铁企业采用ф3.2m×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程,探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径,分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。

Ф3．2×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

本文总结了某钢铁企业采用Ф3．2×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程；探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径；分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。