采气管线直管段蒸汽换热装置

1.目的气井开井初期采用蒸汽加热过程中,由于采气管线直管段长度短、蒸汽逸散量大、蒸发用水耗量高等原因,造成热能利用率低、运行费用高等问题。为满足页岩气井和短期高压气井开井初期长度较短的采气管线换热需求,降低蒸汽加热运行成本、保障设备安全,亟需开展换热装置结构和连接等方面的优化。基于蒸汽加热的可拆卸分体式采气管线蒸汽换热装置,结合天然气节流压降与温度降在不同输量下所需加热功率关系图版,采用多个换热装置串联的安装方式,可以有效提高蒸汽的换热效率和锅炉车的热能利用率,防止气井节流后水合物的生成和对设备的低温危害。

开磷集团“三废”回收技术获突破

日前，随着开磷集团B套硫酸低温位热能回收装置投入使用，标志着开磷集团的废水、废气和废渣的回收综合利用技术已取得突破，长期困扰企业的“三废”已成为企业可再生利用的宝贵资源。在废渣利用上，开磷集团开发出荣获国家科技进步二等奖的“磷石膏充填无废害开采综合技术”，并在开磷矿山推广应用，使磷矿石资源回收率从70．0％提高至92．6％以上，

徐州选煤厂技术改造的效果

煤炭是我国第一能源。由于洗选加工落后,产品结构不合理和供应不对路,在煤炭的使用上,造成能源浪费严重,煤炭的热能利用率一直很低。当前国民经济的发展要求煤炭生产满足各个用户的需要,因此,合理有效地利用煤炭资源,充分发挥其作用,是一个急待解决的问题。一、采煤机械化的发展与洗选加工从1974年以来,我局开始引进综采设备,采煤机械化程度逐年上升。机采产量的比例至1980年上升到45.82％,其中综合机械化采煤占36.13％,普采机械化占9.69％。

Q-900水溶液全循环法尿素工艺节汽技术的开发

Q-900水溶液全循环法尿素工艺是在各尿素生产厂配合协作下不断开发的，在技术实践中产生的，凭作者50余年的生产实践经验，用到原小尿素装置的增产节能技改中，逐步完善的节能工艺。本工艺是在中压段多回收甲铵反应热的节能工艺：回收热能的方法是反应热与加热稀尿液是直接的热交换，所以提高了热能利用率。首先是改变操作工艺，以增加热能利用段的热能回收率。使用预分离．预蒸馏工艺流程后。认识到预蒸馏气的气相组成有大幅度的改变，即NnJC02下降50％，CO2分压上升88％，则在热能利用段使用稀组分的二甲液，使热能回收率进一步提升。再是用好一吸外冷却器，由于预分气中有92％的NH3，直接进入一吸外冷却器，可更多的吸收预蒸馏气经热利用段后残留的CO2量，使进入一吸塔的CO2量下降，极大地稳定了一吸塔的操作：两个吸收CO2的设备，都是一吸塔的外移吸收段，可吸收一分气中85％的CO2量，即生成甲铵的热能回收率达到85％。