反渗透隔膜增压泵运动学分析

反渗透隔膜增压泵中活塞的动力学特征对其工作性能有直接的影响。由于活塞还与膜片中的工作区域连接,运动中使膜片受到拉伸,决定了膜片的受力方式以及拉伸的大小,因此对膜片的寿命也有直接影响。为了了解反渗透隔膜增压泵活塞的运动特征,提高其设计精度,根据其结构特征以及设计原理建立动力学模型,通过活塞与偏心轮的相对运动关系分析了活塞在轴向以及径向的运动特征,通过理论分析和仿真得到活塞相对缸体的位移、速度、加速度运动规律,为反渗透隔膜增压泵的优化设计提供理论基础。

野外单井注水增压泵失效分析及改进

野外单井增压泵是解决注水井注入压力和注入水量未达到要求的一种有效方式。增压泵经常存在因盘根刺导致的增压泵漏失现象,通过现场维修并分析认为增压泵失效的原因是柱塞表面电镀铬涂层剥落,碎屑随柱塞高速运转、划伤盘根,使盘根不具备密封性,导致增压泵漏失。对增压泵的柱塞涂层进行改进,采用激光熔覆技术在柱塞表面涂敷一层哈氏合金C22涂层,经过3个月的观察,新涂层表现出很好的耐蚀性能,涂层表面没有出现剥落痕迹,盘根的密封性得以保证,柱塞的使用期限延长3倍以上,同时为野外单井增压泵带来一定性能上的增益。

循环氨水增压泵性能改进与系统可靠性研究

循环氨水增压泵在现代工业中扮演着至关重要的角色,而泵系统的性能和可靠性直接影响了循环氨水系统的生产效率以及能源消耗。因此,本文介绍了循环氨水增压泵的工作原理和组成部分等。接着,文章提出了一系列性能改进策略,并对循环氨水增压泵系统进行了可靠性的分析。希望本文能够改进循环氨水增压泵系统性能和可靠性,以满足不断发展的工业需求和挑战。

电控增压泵高速电磁阀电磁力与能耗特性分析

为深入研究电控增压泵电磁阀电磁力与能耗特性,采用有限元分析方法建立了电控增压泵高速电磁阀的三维静磁场仿真模型,并用试验数据验证了模型的准确性;通过数值仿真分析开展了驱动电流和结构参数(线圈匝数、磁极半径、工作气隙)对电控增压泵电磁阀电磁力与能耗的特性研究,得出各参数对电磁阀电磁力与能耗间的权重影响及量化分析。结果表明:主副磁极半径对电磁力影响占比最大,为38.15%;驱动电流次之,占比为31.08%;线圈匝数对电磁力影响占比为17.06%;工作气隙对电磁力影响占比为13.71%。从能耗角度分析了电控增压泵电磁阀驱动电流、线圈匝数、主副磁极半径和工作气隙的占比,其中线圈匝数能耗占比最大,为54.85%;驱动电流次之,为44.99%;主副磁极半径和工作气隙能耗占比最小,仅有0.16%。

水下增压泵在陆丰22-1油田的应用研究

为了高效开发边际油气田和深水油气田,水下增压已成为全球海上油气田开发的重要技术手段之一。陆丰22-1油田属于二次开发,具有含水率高、井口压力低等特点,为充分利用油田的剩余开采储量和提高油田的商业价值,采用全水下生产系统开发模式,利用水下增压泵将井口流体增压后输送至平台进行处理。应用多相流动态模拟OLGA软件建立了陆丰22-1油田从水下井口至平台的流体输送模型。首先针对单海管工况和双海管运行工况进行了模拟分析,结果表明陆丰22-1油田双海管运行时水下增压泵均在最佳运行区域内,且流体温度高于原油凝点;而单海管运行输量<300 m^(3)/h时,水下增压泵工作点处于最佳运行区域外;然后通过调节水下增压泵转速对双海管在线清管进行了动态模拟,结果表明在平台用200 m^(3)/h的生产水推动清管球对第一条海管清管时,需将水下井口的流量限产至420 m^(3)/h,待清管球通过第一条海管后在平台停止注入生产水,同时水下井口恢复至正常产量,双海管在线清管总时间约11.4 h。研究结果对深水油气田应用水下增压泵解决流动安全问题具有指导意义。

可用于氘氚气体输运的气体循环增压泵性能测试

针对ITER氚循环增压输运需求,自主研制了气体循环增压泵,包括主泵和后级泵。主泵采用斜盘式往复柱塞结构,3个往复柱塞完成五级压缩,达到粗真空和增压效果。后级泵采用摇摆柱塞式结构,以增加流量并降低极限真空,使入口压力达到50Pa的同时出口压力仍能达到0.4MPa。使用全金属双层波纹管完全隔离主轴系统和工作气腔,保持了输运气体的纯净度。使用金属C型密封圈作为气腔与外部环境的静密封,整机密封漏率低于1.0×10^(-7)Pa·m^(3)/s。测试结果表明,自研气体循环增压泵可以满足氚循环增压输运要求。

某燃气涡轮发动机电动增压泵工作异常分析

某燃气涡轮发动机在使用过程中出现电动增压泵供油瞬时下降、响声异常的现象。通过燃气涡轮发动机的原理。大量试验数据的分析,返厂检查和试验验证对比等对此故障进行了分析,提出有效的解决方案并进行了验证,为后续工作提供参考。燃气涡轮发动机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转。

气动增压泵水压试验机常见故障维修

根据水压试验机的结构原理,结合实际案例,分析水压试验机常见故障的成因及排查方法,提出设备使用注意事项和故障防范措施。

净水器增压泵结构设计分析

近年来,各个行业紧随新时代发展的脚步,向着更好的方向发展。尤其是新冠疫情时期和后疫情时代,人们对环境电器的需求更加的旺盛,其中最具代表性行业之一的,可以算是净水行业。不可否认的是,随着我国工业化的高速发展,不光是排放的废气和污水,对空气及水源也带来严重的污染。文章主要讲述了生活饮用水水质处理器中的关键配件——增压泵,由于可以去除重金属、病毒,反渗透净水器的普及率已有稳定的提升。因此,文章主要对反渗透净水器增压泵结构设计进行认真分析,以作参考。

城市给水二次增压泵站的工艺设计及节能

介绍了城市二次增压泵站常见的3种增压方式,并结合工程设计实例,论述了带水库的增压泵站中水泵的选择与设置、工艺管路的布置及消毒方式等。还指出应在增压泵站的设计过程中注重水锤的防护及加强泵站的节能措施。

增压式高压共轨系统用新型电控增压泵研究

针对增压式高压共轨系统中电控增压泵的性能进行了分析研究,设计了基于两位三通电磁阀的新型电控增压泵,并建立了系统仿真模型,开展了仿真研究。仿真结果表明:新型电控增压泵能使电控增压泵的增压室压力峰值提高15MPa,控制耗油量减小35.2%,能消除增压室压力的振荡现象,且新系统实现的可调喷油率更有利于满足柴油机全工况优化运行的需要。

气动增压泵的设计

以工作原理、热力计算和结构设计为主线介绍一种结构紧凑、增压比高,无油、无需电驱动增压泵的设计方法。增压泵的工作原理主要是利用控制阀的气动自动换来改变驱动气源的流动方向来实现气体的增压。热力计算的目的是确定增压泵的主要结构参数和工况改变时的外特性曲线。结构设计的关键是整体方案的确定、高压活塞的密封结构设计、控制阀和换向阀的结构设计。

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%～56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.

电控增压泵高速电磁阀电磁力预测模型构建

为科学预测超高压共轨系统电控增压泵高速电磁阀的电磁力性能,采用响应面法构建电磁力预测模型,实现其性能的高效预测与优化。建立电控增压泵高速电磁阀的三维有限元仿真模型,并通过试验进行了验证。基于试验设计思想,选取驱动电流、工作气隙、衔铁厚度、线圈匝数、主磁极半径、阻尼孔半径这些关键因素,通过响应面法制定了54组样本点的电磁力数值试验研究方案,构建电磁力预测模型,经过R检验,且仿真试验验证电磁力预测模型最大误差为1.3%,表明该模型能够准确预测电控增压泵高速电磁阀电磁力,为超高压共轨系统控制系统设计及优化提供理论依据。

进气口导流叶列对M型分子/增压泵抽速的影响

分子/增压泵抽气槽的入口流导是限制抽速的主要原因。抽气槽进气口增设一组百叶窗式导流叶列,可以显著减少入口流导的影响,大幅度提高抽气槽的抽速。本文分析了导流叶列的工作机理,提出了叶列参数优化方法,优化后的抽速可以提高20%。实测结果与理论值符合得很好。

透平增压泵在合成氨碳丙烯脱碳工艺中的应用研究

以10万t合成氨变换气碳丙脱碳净化装置为应用对象,设计了新型透平增压式能量回收系统,在国内率先将透平增压泵应用于合成氨脱碳能量回收工艺。与现有余压能量回收装置相比,透平增压泵结构独特,调节工艺简单,可很好地适应流体特性波动,因而系统运行平稳,故障率低,寿命长,综合效益明显。

新型分子增压泵的性能测试

本文详细介绍了新型分子增压泵的测试方法,对分子增压泵的极限真空、返油率、抽速及工作频率等性能进行了测试分析。测试结果表明,该泵可以在过渡流段替代罗茨泵来获得清洁真空系统。在兰州重离子加速器TR2终端真空差分系统前两级选用了新型分子增压泵,并根据测试结果确定其工作频率。最后给出了在TR2终端真空差分系统使用分子增压泵后的实验结果,表明该泵能够满足清洁、大流量差分真空系统的使用要求。

压差驱动往复式水力增压泵研究与应用

油田注水系统是油田生产的一个重要环节,消耗能源巨大。针对油田注水系统高、低压注水井同处一个注水区块的工况,提出了一种利用油田管网来水作为主要动力源,使用自行研制的压差驱动往复式水力增压泵,将管网来水与低压井间的压差能量转换成高压井注水能量的解决方案。介绍了压差驱动往复式水力增压泵的工作原理及在现场使用过程中流量和压力的调控方案,确定了更为实用的电控式压差驱动往复式水力增压泵的结构方案。现场应用表明了该泵运行平稳,维护方便,结构合理,节能降耗效果明显。

液力透平增压泵轴向力数值计算与分析

针对用于合成氨脱碳工艺流程的余压能量回收液力透平增压泵的推力轴承设计缺乏数据支撑的问题,采用全流场数值模拟方法,得到了透平增压泵泵侧和透平侧的外特性及其总效率曲线,并给出了两侧中间面、叶片表面和轴向中间面压力分布情况,进而分析了两侧盖板力、叶片力和内表面力及透平增压泵总轴向力变化趋势。结果表明,泵侧轴向力随着流量的增大先减小后增大,透平侧轴向力则逐渐增大;在工况范围内,总轴向力的方向始终指向泵侧,与理论计算得到的趋势一致。研究结果验证了液力透平增压泵只需在透平侧安装推力轴承的可行性,可为液力透平增压泵的推力轴承结构设计提供轴向力数据参考。

增压泵恒压注水自动控制系统的开发与应用

根据油田恒压注水工艺要求 ,开发出一种增压泵恒压注水自动控制系统。该系统为闭环自动控制系统 ,利用变频调速技术、压力检测技术 ,自动跟踪调节电动机转速 ,改变增压泵的排量 ,使注水压力保持在设定的压力范围以内 。