基于AMESim的气液增压缸的动态性能分析

分析气液增压缸的结构和工作原理,得出气液增压缸的数学模型,针对某公司生产的S8.30.50.6D型号气液增压缸,运用AMESim建立一个工作周期内气液增压缸运行模型,并对该缸的动态性能进行仿真,分析气源压力、预压弹簧刚度、高压密封处过流面积对增压缸动态性能的影响。对气液增压缸的设计和选型有一定参考价值。

ZYG气液增压缸的原理及其应用

通过分析ZYG气液增压缸的结构和工作系统图分析了其工作原理,介绍其主要技术参数及应用场合。

气液增压缸的结构原理与应用

本文介绍了由液压缸和气缸组合而成的气液增压缸的结构特点、工作原理、技术参数,与传统的气动执行元件相比所具有的优点,及其应用场合。

谈气液增压缸的应用

介绍了气液增压缸的相关知识,并以成型工序为例介绍了气液增压缸的选型及常用的两种气动控制图。

快速气液增压缸的设计与应用

基于国内外日益重视能源利用和保护环境 ,本文主要介绍具有高效、节能、低噪音、“零污染”特性的快速气液增压缸的工作原理、结构特点。

气液增压缸的结构原理与应用

传统气动或液压冲压技术及由其开发出的冲压设备,在结构上或应用中存在着诸多不足,例如气动式冲床冲压力小,效率低;液压式装机功率大、控制复杂、费用高、液压油泄漏等等。气液增压缸改善了单一冲压设备的不足,集气动液压优点于一身。本文介绍了气液增压缸的工作原理、结构特点、技术参数和应用场合等。

节能式气液增压缸的设计与应用

基于对节能式气液增压缸设计与应用的研究,首先,阐述气、液增力技术发展实际情况。然后,分析节能式气液增压缸在使用过程中应该注意的问题,比如,要注意要将管路以及元件当中的杂质以及灰尘清除、要将工作气压结合相关标准控制在合理范围内等。最后,针对节能式气液增压缸的设计与应用,给出加强节能式气液增压缸设计与应用、明确节能式气液增压缸工作原理等措施。

一种新型气液增压缸的结构设计

气液增压缸是一种能将输入压力通过变换,再以较高压力输出的液压元件。其主要结构原理为油压缸与增压器一体式结合,以压缩空气为动力源,利用增压器的受压活塞与增压杆截面积大小比例,将压力提高数十倍,供油压缸使用,使其产生高的输出力。当前市场气液增压缸种类很多,且各有特点。本文设计了一种新型气液增压缸结构,具有结构紧凑、行程范围大、出力平稳可调、可任意角度安装、能耗低、操作简单、维护保养方便等优点。

快速型气液增压缸的设计及应用

近年来,我国对能源利用与环境保护的不断重视,使人们急需研发出一种高效、快速而零污染的快速型气液增压缸,以将其应用于压制、装配等领域中。为此,文章便对快速型气液增压缸的原理进行分析的基础上。

快速气-液增压缸的原理、设计与应用

介绍了快速气-液增压缸的工作原理、结构特点,着重阐述了快速气-液增压缸的设计过程,并介绍其应用范围。该快速气-液增压缸结合了气动、液压两方面的优点,具有广阔的应用空间。

数控机床气液增压式打刀缸结构改进研究

本文分析了气液增压式打刀缸的工作原理,并依据该种打刀缸在数控机床换刀过程中出现的震动、磨损情况,提出在装置气动机构及液动机构的两处结构改进,改进方案在相关企业已经得到应用,证明了改进的科学性和可行性。

一种基于气液增压缸的小型两柱式雷管压力机的设计与实现

为满足科研与生产试验过程中对雷管压力机小型化和压合少量化的需求,设计了一种两柱式且增压气缸全气动的小型压力机。该机有别于传统雷管装填生产线所用的四柱式压力机,具有体积小巧、占用空间小和操作维护简单的特点,实现了一次压合5发雷管的功能,可有效减少在制品药量,保证人员的安全。

气液增压缸的应用

国内现在使用的大部分组合机床及其组成的生产线的夹具,大多采用液压或气动夹紧方式。一般说来采用液压夹紧的夹具,具有夹紧力大,夹压可靠的特点,但是通常要配置一个单独的液压泵、阀系统。耗资较大。且在夹具工作时油泵始终处于工作状态,白白囱消耗大量能源。而气动装置虽说可以利用车间气源(方便容易实现),但要达到相应的夹紧力。

自动气液增压机代替小冲床的系统设计

用气液增压气缸、PLC和传感器的组合来取代小吨位冲床,实现了自动控制,提高了冲压件的质量和机床的安全系数,同时节约了设备的能耗。

气液增压式模切机输纸装置设计

模切机作为实现模切压痕的主要设备,在包装、印刷行业占有不可替代的重要作用。我校提出了一种新的模切机构驱动方式,即通过气液增压系统驱动平压平模切机构下平台的上下往复运动,但其在实验过程中暴露出"工作速度受限"和"定位误差大"等问题。我们通过纸板传输与定位装置的研究与设计,使模切机满足高速"连动"且高精度定位的实验要求。

气液增压式汽车刹车皮铆钉机设计

本文针对国内已有的纯液压汽车刹车皮铆钉机存在的缺陷 ,设计了采用气液增压缸作为动力执行元件的新型铆钉机。该机具有铆接牢靠、成本低、节能、噪声低、体积小、铆接力调节范围大、操作简单等优点。适合各种规格的刹车皮铆接。

电气液联合控制压合装配机的研制

研制一种由压缩空气驱动、电气液联合控制的压合装配机,该设备既可以发挥气动系统结构简单、成本低廉的优越性,又可以借助气液增压缸实现压合作业所需高出力的要求,同时采用电气自动化控制方式,使得操作方便,生产效率高。该文主要介绍了该装置的系统组成、工作原理、工作过程及控制方式。

铆合机气液控制系统的设计和应用

介绍铆合机气液控制系统的设计方案。以压缩空气为动力源,采用气动回路进行控制,选择气液增压缸作为执行元件,利用气压传动和液压传动的优点,既满足铆合机出力大的实际需要,又保证设备结构简单紧凑。

SY—Ⅰ型作业井试压装置的研制

针对水罐车加水试压、水泥车试压导致资源利用浪费、试压费用高和手动试压泵试压时压力上升缓慢等问题,研制了SY—Ⅰ型作业井试压装置。该装置主要由增压液缸、三位四通手动换向阀、单向阀、液压管路等组成,与井口的连接采用油管螺纹,与动力源连接采用快速接头,以井场作业机液压源为动力源,以井口水源为试压水源,便于操作。现场应用表明,作业机的输出压力一般控制在6～10MPa,对2000m井深的油管柱,试压装置输出压力表显示起压至10MPa一般只需15min,满足现场油管柱的试压检测要求。

用于销钉压装的非标设备研制与优化

圆柱销作为通用件,常应用在机械领域,用于定位和连接零件,保证连接组件定位精度与连接强度。圆柱销与销钉孔采用过盈配合,保证安装组件连接与定位的紧固性和准确性。在机械装配生产应用中,保证销钉导入性和冲击压尤为重要。针对组件销钉装配,介绍一款以气液增压缸为动力源的销钉压装非标设备。气液传动形式兼具气压与液压优点,体积小,通过气泵提供动力源,运行平稳;通过专业软件搭建三维模型并完成系统电气回路运行仿真,通过对整体结构以及压装力数学建模计算,完成设备整体优化。