二次分散剂对PVC树脂增塑剂吸收量的影响

分析了二次分散剂在氯乙烯聚合过程中的作用,通过试验验证了加入二次分散剂可以明显提高PVC-SG5型树脂的增塑剂吸收量。当不加入二次分散剂时,100 g PVC树脂增塑剂吸收量为22.2 g(平均值,下同);当二次分散剂加入量为2 kg/釜时,增塑剂吸收量为23.5 g;当二次分散剂加入量为5 kg/釜时,增塑剂吸收量为24.1 g;考虑成本因素,确定二次分散剂用量为3 kg/釜,增塑剂吸收量稳定在23.8 g。

改进PVC树脂增塑剂吸收量的措施

采用了二次分散剂单独配制添加、稳定VCM的pH值、严格监管关键质量控制点指标、控制回收VCM加入量等措施,使PVC-SG3的增塑剂吸收量稳定在28 g左右,同时减少了二次分散剂用量,降低了成本。

聚氯乙烯树脂DINP和DOP吸收量检测影响因素的研究

以SG5型PVC树脂为原料,对聚氯乙烯树脂吸收DINP和DOP的量受离心加速度、离心时间、浸泡时间、加入量等因素的影响进行了试验研究。

悬浮法低聚合度聚氯乙烯树脂的孔隙调控

研究了主分散剂、辅助分散剂、链转移剂的种类和用量对低聚合度聚氯乙烯树脂孔隙率的影响规律,对比了采用恒温聚合和变温聚合工艺制备的低聚合度聚氯乙烯树脂的性能。结果表明,采用较低醇解度的聚氯乙烯醇和羟丙基甲基纤维素作为主分散剂,再加入一定量的辅助分散剂可以提升孔隙结构;变温聚合工艺和链转移剂的加入均能提升孔隙率。

高吸油、少皮膜PVC树脂的开发与研究

通过调整聚合分散体系、缓冲剂、添加链转移剂等方式优化聚合工艺条件,制备一种高吸油率、皮膜覆盖率低的聚氯乙烯树脂,测试了该树脂的基本性能,分析了其粒径分布、流变性能及扫描电镜,该树脂适用于氯化专用树脂(CPVC)的原料。

颗粒特性对聚氯乙烯树脂基本性能的影响

研究了牌号为QS-800F的聚氯乙烯(PVC)树脂的颗粒形态及其粒径分布、颗粒微观结构对QS-800F树脂基本性能的影响,并与国内应用较好的同类型树脂进行了对比分析。结果表明,QS-800F树脂具有良好的颗粒形态,粒径分布适中,颗粒表皮多为不连续结构,颗粒内部孔隙率高,具有很高的增塑剂吸收值和较强的增塑剂吸收能力。

氯化聚氯乙烯的制备及重要性能比较

将SG-3、SG-5、SG-8三种型号的PVC通过水相悬浮法分别氯化得到四种氯含量不同的产品,然后重点考察增塑剂吸收量随着氯含量改变的变化规律及最终产品的热性能比较,最后得出结论:(1)随着氯含量的增加,SG-3PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量逐渐减小;SG-5PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先减小后增大;SG-8PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先增大后减小最后又增大。(2)随着氯含量的增加,三种原料氯化后产品树脂颗粒的粒径都逐渐增大,只是增大幅度变化不同。

二次注入分散剂对悬浮体系稳定性及PVC树脂形态质量的影响

讨论了在VCM悬浮聚合反应过程中,当悬浮体系处于安全允许的高聚并动态和PVC树脂外在形态质量(表观密度、增塑剂吸收量)的最佳起点时,再次加入一定量的主分散剂来增强对VCM聚合处所的最小基元———VCM形态(有相对稳定的形状)小液滴的二次保护,防止其继续聚并,由此实现了稳定悬浮体系批次状态和提高PVC树脂形态质量双赢的目的。

提高PVC树脂质量的研究

通过调整配方及操作方法,发现聚合釜中残留的防粘釜剂对PVC树脂的老化白度和增塑剂吸收量有较大的影响,针对该问题改进了涂釜和排水方式,提高了PVC树脂质量。

主分散剂加料顺序更迭的讨论

讨论了国内70 m3聚合釜等温水加料工艺传统的主分散剂加料顺序更迭的可行性,以及由此产生的对体系稳定性的影响程度和期望的PVC树脂在增塑剂吸收量等方面的有益变化。该技术在国内相关的生产领域将产生积极的作用,提高PVC树脂质量。

分散体系对悬浮法聚氯乙烯树脂性能的影响

在氯乙烯悬浮聚合过程中加入一定量的聚丙烯酸,对所得PVC树脂进行常规性能、流变性能和增塑剂吸收速率的试验分析,发现与未添加聚丙烯制得的PVC相比,该PVC树脂的平均粒径变大,增塑剂吸收量增加,流变性能略有降低,增塑剂吸收速率明显加快。

PVC-HO型树脂通过省级鉴定

由无锡县电化厂研制的PVC-HO型树脂,最近在无锡通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定。