抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移的研究

采用气-固相氯化法和氯化原位接枝法对小分子增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了改性,得到的产物分别与PVC共混,并对其失重率、沸点、力学性能进行了研究。结果表明:氯含量为30%左右的氯化DOP,从PVC制品表面迁移出来的几率最小;DOP氯化原位接枝丙烯酸丁酯(BA)后作为PVC的增塑剂,当BA含量在1～10份时材料的失重较少,而BA含量在10份时材料的强度及韧性最好。

聚氯乙烯薄膜及其胶带中增塑剂迁移的研究

用全反射红外技术对聚氯乙烯薄膜及其胶带进行了增塑剂迁移性能研究。增塑剂迁移经一定时间后达到平衡，测出聚氯乙烯薄膜中增塑剂迁移的扩散系数约为０１ｎｍ２／ｍｉｎ。实验证明：影响其增塑剂迁移性能的因素是催化剂的类型、用量及胶粘剂的种类。

热加工过程淀粉基膜材结构变化和增塑剂迁移研究

[目的]研究不同加热方式下,淀粉基膜材的结构变化和增塑剂迁移情况,为新型淀粉基膜材在食品包装中的应用提供参考。[方法]以蒸馏水体系为热加工介质,采用沸水加热和微波加热,对淀粉基膜材进行热加工处理并分析加热过程中膜材表层增塑剂迁移、总迁移及膜材基体质量和结构变化。[结果]沸水加热和微波加热均加剧了淀粉基膜材表面增塑剂的迁移,淀粉高分子片段溶出,膜材内部产生高分子聚集,促使膜材总体迁移增大;当增塑剂含量较低时,2种热加工处理后的膜材断面形成了更加明显的孔洞结构。另外,相比于沸水加热,微波加热较高的瞬时功率促使膜材表层增塑剂迁移、总迁移程度更大。[结论]不同的热传递模式导致淀粉基膜材结构变化与分子迁移存在差异。

ASTM发布地毯增塑剂迁移测定标准

据外媒报道，ASTM（美国材料实验协会）新近发布一项国际标准，将提供一种定性的方法，以测定聚氯乙烯地毯材料内所含增塑剂对特定胶黏剂的潜在影响。

低增塑剂迁移量改性硅烷密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂(MS、STP-E)为基础聚合物,与不同种类的增塑剂、补强填料、吸水剂、偶联剂和催化剂等反应,制备了低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶,并重点研究了树脂、增塑剂、偶联剂对密封胶中增塑剂迁移量的影响。结果表明,采用STP-E35树脂,增塑剂采用Mesamoll和XM25复配使用,偶联剂采用A-1120和A-187复配使用,可制得低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶。

可减少增塑剂迁移的高分子增塑剂在聚氯乙烯中的应用

在近二十年来，大量的软质聚氯乙烯(PVC)被用于食品包装以及医药领域。为了使聚氯乙烯(PVC)变得柔软或易弯曲，增塑剂按照所需柔软性被加入到聚氯乙烯(PVC)中。聚氯乙烯(PVC)这种可以添加大量增塑剂的特性，使其成为最重要的通用高分子材料之一。目前。

气相色谱-质谱联用法测定塑料食品包装材料中非邻苯二甲酸酯类增塑剂DINCH迁移量

采用气相色谱-质谱联用法测定塑料食品包装材料中非邻苯二甲酸酯类增塑剂环己烷-1，2-二甲酸二异壬基酯（DINCH）的迁移量。分别用水、3％乙酸溶液和15％乙醇溶液模拟水性食品，异辛烷模拟脂肪食品，水性食品模拟液浸泡样品后用正己烷进行萃取，脂肪食品模拟液浸泡样品后采用氮气吹干后正己烷定容直接进样。结果表明：该方法线性范围为10-400gg／mL，r=0．9999，在4种模拟物浸泡液中，DINCH的回收率为95．2％～103．4％，相对标准偏差均小于5％。该方法定量准确、重复性好，可用于塑料食品包装材料中DINCH迁移量的评价。

直链淀粉/支链淀粉比例对酯化淀粉薄膜增塑剂迁移的影响

通过选择不同直链淀粉/支链淀粉比例的酯化淀粉,制备了不同结构特征的淀粉基薄膜,并对这些结构对抑制增塑剂邻苯二甲酸二乙酯(DEP)在微波条件下迁移的影响进行了研究。结果表明,直链淀粉/支链淀粉比例为零的waxy酯化淀粉薄膜材料中分子间相互作用力强,有序微区尺寸较大,抑制DEP迁移的程度最大。直链淀粉/支链淀粉比例为50%的G50酯化淀粉薄膜材料中,分子间相互作用力虽弱,但较大的有序微区及内部致密的结构起到了较好地限制增塑剂迁移的作用。直链淀粉/支链淀粉比例为80%的G80酯化淀粉薄膜材料中虽微晶存在,但分子间相互作用力较弱、有序微区尺寸小、增塑剂迁移量最大。因此,可以通过改变直链淀粉与支链淀粉的比例来降低酯化淀粉薄膜中增塑剂的迁移,为更好地合理设计及安全使用淀粉基薄膜材料提供了基础数据及理论依据。

科思创推出生物基Platilon热熔胶膜

热熔胶膜作为一种具有优良性能的可塑性胶黏剂,市场应用广泛。随着双碳目标蓝图的展开,对于高性能、高品质且更可持续的热熔胶膜产品的需求也不断扩大,热熔胶市场面临着新挑战。科思创新型部分生物基Platilon H2 CQ EC热熔胶膜的部分原料来源于一种可再生资源——蓖麻油,能够与纺织品、金属和玻璃形成牢固、快速、无缝粘合,可以在高达110℃的温度下保持稳定,并能防止增塑剂迁移且防水。

PVC增塑糊塑化及其制品迁移机理的研究

采用IR、DLI(解偏振光)等技术手段,研究了PVC增塑糊的塑化机理及其制品中影响增塑剂迁移的因素.结果表明,不论PVC中的H—C—Cl基团是否处于晶态,其塑化过程的本质就是增塑剂中的CO与H—C—Cl基团不断形成氢键的过程,由此可解释不同增塑剂与PVC的作用强弱.决定PVC糊制品中增塑剂迁移的主要因素在于增塑剂分子的大小,即分子越大,迁移越小.增塑剂与PVC的相互作用及增塑剂中苯环对降低迁移也有一定的影响.

浅析食品容器包装材料中的增塑剂

2005年10月“日韩致癌保鲜膜大举进入超市”经媒体披露后，引起国内一片恐慌，其实质是聚氯乙烯保鲜膜增塑剂使用问题。今年4月，中国出口挪威的红辣椒油瓶瓶盖被检出增塑剂迁移（邻苯二甲酸异壬酯DINP物质迁移），高达355mg／k，产品被要求召回。

增塑剂对PVC片材性能的影响研究

研究了不同增塑剂对PVC片材拉伸性能、撕裂性能、增塑剂迁移率、低温弯折性的影响。结果表明:TOTM部分替代主增塑剂(DINP)后,制得的PVC片材拉伸、撕裂性能均有提升,增塑剂迁移率减小;再添加DOA和液体橡胶增塑,制得的PVC片材力学性能和耐低温性能均有所提升,耐盐水迁移性提高;DOA复配可提高PVC片材的耐低温性能。

环保增塑剂DOTP连续化生产工艺实现新突破

中国林业科学院林产化工研究所承担的环保型增塑剂连续化生产关键技术开发项目通过了江苏省环境科学学会组织的成果鉴定。由中国工程院欧阳平凯院士和陈勇院士、南京工业大学校长乔旭教授等组成的专家组认为,该项目总体技术水平达到国际先进,其中对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的连续化生产技术达到国际领先水平。采用该项技术可使单位产品的能耗降低20%以上,生产时间缩短10%以上。鉴定意见显示,该成果以油脂、对苯二甲酸等为原料,科研人员从现有的工艺条件入手,发明了浆态化预处理和复合催化新技术,创新研发了无增塑剂迁移的反应型增塑剂、高闪点环氧二聚脂肪酸甲酯增塑剂等环保型产品,首创了环保型增塑剂DOTP连续化生产新工艺,解决了间歇法生产工艺能耗高、质量不稳定等问题。该成果经济和环境效益显著,对环保增塑剂产业发展具有良好的示范和推动作用。

聚多巴胺对软质医用聚氯乙烯改性的研究

本文首先采用了溶液氧化法制备了聚多巴胺(PDA)颗粒,然后以PDA颗粒为改性添加剂,以柠檬酸三丁酯(TBC)为环保增塑剂,通过双螺杆熔融共混制备了软质聚氯乙烯/聚多巴胺(PVC-PDA)复合材料。考察了PDA添加量对所制备的软质PVC-PDA的性能影响规律,并对复合材料的微观结构、力学性能、增塑剂迁移及亲水性能等进行表征。结果表明,在PDA质量分数为1%时,与纯PVC相比,拉伸强度提高了87%,断裂伸长率提高了23%;在去离子水和乙醇中浸泡48 h后发现,PVC-1%PDA复合材料的质量损失相较于纯PVC,分别下降了39.3%和42.1%;同时随着PDA含量的增加,复合材料亲水性增强。

PVC医疗器械中非邻苯二甲酸酯类增塑剂DINCH的含量和迁移量的检测方法研究

目的：采用气相色谱质谱联用法测定聚氯乙烯（PVC）医疗器械中非邻苯二甲酸酯类增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯（diisononyl cyclohexane-1,2-dicarboxylate,DINCH）的含量和迁移量。方法：分别用乙醚加热回流法提取PVC医疗器械中DINCH,以脂肪乳为浸提液评价DINCH的迁移量,并建立GCMS方法检测测试液中DINCH的含量。结果：该方法线性范围为50～800μg·mL-1,r=0.9999,在提取试验和迁移试验中,DINCH的回收率为81.7%～101.5%,RSD均小于5.0%。结论：本文建立的方法可用于PVC医疗器械中DINCH含量和迁移量的评价。

碳酸钙高填充聚乙烯醇复合材料热塑加工性能研究

采用分子复合和增塑,以水、多元醇和含酰胺基团化合物组成复配增塑剂,通过热塑加工制备了碳酸钙(CaCO3)高填充聚乙烯醇(PVA)复合材料,采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、高压毛细管流变仪等研究了复合材料的热性能、流变性能,探讨了复合材料中增塑剂的迁移率及其对制品尺寸稳定性的影响。结果表明,通过分子复合和增塑后,改性PVA及PVA/CaCO3复合材料获得较宽热塑加工窗口,当CaCO3含量为70%时热塑加工窗口达85.5℃;PVA/CaCO3复合材料的熔体为假塑性流体,其黏度满足传统挤出或注塑加工的黏度需要;随环境湿度增加,复合材料中增塑剂迁移率增加,CaCO3可抑制复合材料中增塑剂的迁移,一定程度上提高了复合材料的尺寸稳定性。

基于测量不确定度分析检测过程中关键控制点

目的通过测量不确定度的评定,分析食品接触材料中增塑剂测定过程的关键控制点。方法采用气相色谱-质谱法测定食品接触材料塑料杯中增塑剂邻苯二甲酸二己酯(DEHP)在50%(体积分数)乙醇模拟溶液、60℃水浴温度和1 h迁移时间环境下的迁移量,评估和量化检测过程中的各不确定度因素。结果在检测过程中,对测量不确定度贡献较大的因素为样品均匀性、检测仪器重复性和迁移时水浴温度的波动,三者的相对标准不确定度分别为9.55×10^-2,5.67×10^-2和4.58×10^-2。结论分析食品接触材料中增塑剂测定过程关键控制点样品的均匀性及检测仪器的重复性,以3组平行试验为宜,浸泡用电热恒温水浴锅的温度波动需控制在±1.0℃。通过严格把控各关键控制点,以确保增塑剂测定结果的准确度和精密度。

食品包装的安全隐患与监管现状

包装作为与食品直接接触的容器，不应与食品发生任何反应，但实际上，许多食品包装存在诸多安全隐患，如溶剂残留、增塑剂迁移等都会对人体造成伤害，从而影响消费者的健康。本文将围绕食品包装存在的安全隐患和监管现状进行详细介绍。