含叠氮增塑剂AZDEGDN发射药的制备和燃烧性能

为了探索新型叠氮增塑剂1,5-二叠氮基-3-氧杂戊烷(AZDEGDN)在发射药配方中的应用前景,采用半溶剂法制备了以AZDEGDN为增塑剂的双基和三基发射药,并对含AZDEGDN发射药的形貌、密度及在不同温度下的静态燃烧性能进行了研究。结果表明,使用半溶剂法挤出成型工艺能够制备得到外观无明显瑕疵的含AZDEGDN的双基发射药(ADG-2)和三基发射药(ADG-3)。SEM观测显示,固体添加剂黑索今(RDX)和硝基胍(NGu)能够较为均匀地分布在ADG-3发射药内部。密度测试显示,ADG-2和ADG-3发射药的密度分别为1.44 g·cm^(-3)和1.52 g·cm^(-3),均接近理论密度,说明发射药内部结构较为致密。密闭爆发器试验表明,常温(20℃)下,ADG-2和ADG-3发射药的静态燃烧性能均较为稳定,燃速随着压强增大而均匀上升,未出现明显的燃速-压强曲线(u-p曲线)转折现象,燃烧最大压强分别为237.71 MPa和263.80 MPa,燃速压强指数分别为0.9098和0.9754;RDX和NGu的添加使得含AZDEGDN发射药在低压段(50~100 MPa)和中压段(100~150 MPa)的燃速压强指数分别增大了15.5%和10.9%,而在高压段(150~p_(dpm) MPa)的燃速压强指数减小了4.2%;高温(50℃)和低温(-40℃)下,ADG-3发射药仍然能够保持稳定燃烧,燃烧最大压强由常温下的263.80 MPa分别变为265.92 MPa和261.13 MPa,燃烧时间由14.70 ms分别变为13.52 ms和16.40 ms,燃速压强指数由0.9754分别变为0.9464和0.9938。可见含AZDEGDN发射药的制备方法简单成熟,结构致密无瑕疵,静态燃烧性能稳定,有望成为一种新型低烧蚀发射药。

增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响

研究了增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响，通过硫化仪实验，发现增塑剂A可以加强NR抗硫化返原性，且当增塑剂A中不饱和脂肪酸锌盐质量分数越多，这种作用越强；同时。

环保型增塑剂ATBC在NBR中的应用研究

研究了乙酰柠檬酸正三丁酯(ATBC)对丁腈橡胶混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑性能进行了对比。结果表明,添加增塑剂ATBC能够降低混炼胶的粘度和硫化胶力学性能。与增塑剂DOP相比,添加增塑剂ATBC的硫化胶增塑效果、耐低温性能以及力学性能均较高。在实验条件下,添加增塑剂DOP的胶料热稳定性要好于增塑剂ATBC。

熔融法生产橡胶增塑剂A

介绍了橡胶增塑剂A的生产新工艺——熔融合成法,论述了工艺过程、工艺条件。与复分解法、催化合成法相比较,可以提高产品质量、降低成本,几乎没有废水产生,达到了“零”排放。

气相色谱/质谱法测定PVC在油性介质中增塑剂ATBC迁移的分析研究

建立了气相色谱/质谱法测定PVC瓶盖密封垫中ATBC增塑剂在油性模拟物中迁移量的检测方法。该方法以正己烷作为油性食品模拟物,采用超声提取法提取PVC瓶盖密封垫中的乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)增塑剂,利用气相色谱/质谱法对其进行定性、定量分析。该方法在1mg/L～200mg/L范围内有很好的线性关系,相关系数为0.9973;准确度和精密度试验中,平均回收率为95.8%～105.2%,相对标准偏差RSD%为1.03%～4.72%。该方法为研究就柠檬酸酯类增塑剂在油性食品中的迁移提供了一定的参考。

新型含能增塑剂A16对HTPB的增塑性能

为了研究新型含能增塑剂(2,2-二硝基丙基)-2-己基癸酸酯(A16)对端羟基聚丁二烯(HTPB)的增塑性能,采用分子动力学方法对HTPB与A16进行了相容性模拟,对增塑比2∶1~1∶1.5、温度30~70℃条件下HTPB/A16和HTPB/DOS体系的表观黏度进行了研究,并测试了两种体系的力学性能。结果表明:HTPB、A16各自分子间作用以范德华力为主,HTPB与A16的溶度参数差值仅为0.004(J·cm^-3)1/2,二者具有非常好的相容性;HTPB/A16体系的表观黏度高于HTPB/DOS体系,但随着增塑剂质量比的提高或温度的提高,两种体系的表观黏度差异减小,当增塑比为1∶1,温度为70℃时,HTPB/A16与HTPB/DOS体系的黏度差仅为60.5 cP,A16与DOS的降黏效果相当;在相同增塑比条件下,HTPB/A16固化胶的拉伸强度和延伸率均比HTPB/DOS固化胶大,HTPB/A16固化胶的拉伸性能优于HTPB/DOS;增塑比为1∶1时,HTPB/A16固化胶的断裂延伸率比HTPB/DOS提高18.6%,模量降低8.6%,A16对HTPB的增塑效率高于DOS。

芳香基环保橡胶增塑剂A1820应用性能研究

研究了中国石化济南分公司(简称济南炼化)A1820芳香基环保橡胶增塑剂的生产工艺、产品性质,对比研究了当期市场占有率较高的参比产品的应用性能。物理精制工艺生产的A1820热稳定性和光安定性优良;用作填充油时,济南炼化A1820和参比产品在丁苯橡胶中效果相当;作为操作油,前者赋予胶料相对更好的加工性能、动态性能和更优的抗老化性能;两种操作油的相同配方轮胎制品均性能优良,但采用A1820的轮胎湿地刹车性能相对更好。研究结果被市场广泛接受,济南炼化A1820在高端轮胎橡胶制造领域的占比逐步增长。

增塑剂ATBC对聚乳酸膜性能的影响

采用熔融共混法,以乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)作为增塑剂改性聚乳酸(PLA),讨论了增塑剂用量对改性PLA膜性能的影响。研究发现:当增塑剂ATBC的含量增加时,PLA膜的拉伸强度下降,伸长率先增加后降低,撕裂强度先降低后增加,并逐渐由脆性向韧性转变;随着ATBC的含量增加,改性PLA的熔点(Tm)、玻璃化转变温度(Tg)以及结晶温度均有所下降,PLA的结晶能力增强;ATBC的增加使改性PLA的吸水率有所降低,降解率有所上升。

医用橡胶中无毒增塑剂ATBC的应用

主要研究了无毒增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC),实验中胶料采用丁腈橡胶,主要考察ATBC与DOP(邻苯二甲酸二辛酯)的对比,以及ATBC在医用橡胶应用中对DOP的取代作用。实验表明ATBC因其无毒等优质特性,可替代DOP应用于医用橡胶制品中。

非酸催化酯化合成耐寒增塑剂AGS酸二辛酯的研究

介绍了以ＡＧＳ酸和辛醇为原料，在复合钛酸酯催化剂作用下，经酯化反应合成ＡＧＳ酸二辛酯耐寒增塑剂的方法，分析了影响反应的诸因素，得到了反应的最佳条件，ＡＧＳ酸的酯化率达９８％．产品可替代ＤＯＡ和ＤＯＳ用作耐寒增塑剂．

增塑剂A在子午线轮胎胎面胶中的应用

通过小配合和大配合试验探讨了增塑剂Ａ在子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明，在胎面胶中加入１５份增塑剂Ａ，胶料的耐磨性能和耐疲劳性能有所提高；混炼温度和功率消耗降低，平均混炼时间缩短约１７％；流动性改善，挤出温度降低。

增塑剂A和加工助剂ZD-4在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的性能对比

介绍了在全钢载重子午线轮胎胎面胶中加入增塑剂A和加工助剂ZD-4的性能,从分散度、硫化情况、老化前后的物理性能、挤出性能、外胎尺寸、成品的耐久性能及高速性能多个方面进行比较并例举了详细的试验数据。试验结果表明, 在其他试验条件均相同的条件下,采用增塑剂A和加工助剂ZD-4等比并用时,胎面胶各项综合性能最优。

PMMA与含能增塑剂A16相容性的模拟分析

为新型含能增塑剂(2,2-二硝基丙基)-2-己基癸酸酯(A16)用于改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)提供参考,采用分子动力学(MD)的方法,建立了PMMA/A16混合物(A16含量为0、10%、30%、50%和100%)的无定型模型,进行了相容性模拟,研究了PMMA与A16的相互作用,计算分析了PMMA与A16的混溶性、不同温度下PMMA与A16相容性和PMMA/A16体系玻璃化转变温度(T_(g))。结果表明,PMMA与A16结合能分布相似,不同温度下PMMA与A16溶度参数差|Δδ|<1.3~2.1(J/cm^(3))^(1/2),二者相容。添加A16含量分别为10%、30%、50%时,通过对纯PMMA及PMMA/A16体系的密度-温度曲线进行线性拟合,计算得到PMMA的T_(g)(377.4 K)分别降低了24.8.68.4和107 K,A16可有效增塑PMMA。

环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用

以环烷基减压馏分油为原料,采用加氢脱酸-糠醛精制组合工艺,制备环保型橡胶增塑剂A1220,并对其在丁苯橡胶及子午线轮胎胎面胶中应用性能进行评价。结果表明:A1220的各项指标满足GB/T 33322—2016质量要求,用其制备的充油丁苯橡胶SBR1763与传统丁苯橡胶SBR1712的指标相近,满足丁苯橡胶优级品的质量要求;A1220在子午线轮胎胎面胶中应用良好,各项指标与国外环保橡胶增塑剂产品相近,其应用性能满足子午线轮胎胎面胶要求。

减二线馏分油生产橡胶增塑剂A0709的工艺研究

以环烷基SZ36-1减二线馏分油为原料,通过加氢脱酸-溶剂精制-白土精制组合工艺制备橡胶增塑剂A0709,并对工艺条件进行优化研究。结果表明:SZ36-1减二线馏分油通过该组合工艺制备橡胶增塑剂A0709时,产品收率达到74.1%,芳碳率(C_A值)达11.2%,满足GB/T 33322—2016《橡胶增塑剂芳香基矿物油》各项指标要求。

加氢精制催化剂制备橡胶增塑剂A0709的研究

以绥中36-1环烷基减三线馏分油为原料油,分别采用自制加氢精制ZQC催化剂和进口催化剂进行单段高压加氢试验,在反应压力为15 MPa、氢油体积比为1 000/1的条件下,开展不同空速及反应温度下芳香基橡胶增塑剂A0709(简称A0709)制备的研究。结果表明:采用自制ZQC催化剂,在空速为0.5 h^(-1)、反应温度不低于320℃时,可生产出满足国家标准要求的A0709产品,该反应温度比采用进口催化剂时的反应温度降低20℃左右;采用自制ZQC催化剂制备的A0709对不溶性硫黄的填充性能与市售橡胶填充油相当。

石油系橡胶增塑剂A1004生产工艺开发及在不溶性硫磺中的应用

以SZ36-1原油的减压馏分油为原料,通过加氢脱酸-糠醛精制-白土补充精制组合工艺,制备石油系橡胶增塑剂A1004,并对其在不溶性硫磺中的应用性能进行评价。结果表明:减压馏分油通过该组合工艺能够制备满足GB/T 33322—2016要求的橡胶增塑剂A1004,产品收率为65.7%,芳碳率(C_(A))达10.7%;制备的橡胶增塑剂A1004在不溶性硫磺中的应用性能良好。

增塑剂A在子午线轮胎中的应用

增塑剂Ａ在子午线轮胎中的应用陈刚（银川中策（长城）橡胶有限公司７５００１１）随着子午线轮胎的高速发展，各种配合体系，特别是高填料的配合体系对橡胶的混炼加工性能提出了较高的要求。人们对不同胶型及胶料与填料的混合均匀性和分散性的重视程度也提到了前所未有的...

应用增塑剂A提高混炼效率

应用增塑剂Ａ提高混炼效率曲云华，邢振宇（荣成国泰轮胎有限公司２６４３００）随着我国子午线轮胎生产技术的不断发展，加工助剂的需求量也日益增大。增塑剂Ａ被列为“八五”期间国家重点科技攻关项目，以满足国内橡胶工业的需要。近年来，我厂由于炼胶生产能力不能适应...