增塑粉末挤压成形新技术

以硬质合金材质体系为对象 ,针对目前主要的一类挤压成形设备—真空螺杆挤压机 ,开发出了一种增塑粉末挤压成形新技术。从理论上系统分析了成形过程的物理本质及粘结剂非等温热脱脂机理与动力学 ,并推导出了一系列流变学材料函数。理论分析与实验相结合 ,开发出了一种多组元新粘结剂设计与制备技术 ,优化了挤压工艺参数 ,制备出了直径 2 0mm的硬质合金挤压棒。

钨基合金增塑粉末挤压成形新技术

采用增塑粉末挤压成形新技术,开发了几种适合钨基合金挤压成形用粘结剂,研究几种配方粘结剂的相容性及挤压、脱脂特性。通过热力学计算和热分析,以及扫描电镜和偏光显微镜观察,发现粘结剂各组元分子间具有较好的相容性。通过优化喂料制备、挤压工艺,分别在60和75℃制备出直径达24mm的大长径比钨基合金棒材。综合采用溶剂-热两步脱脂工艺,实现Ф24mm挤压棒坯的快速无缺陷脱脂。

增塑粉末挤压成形用新成形剂的研制

研制出了一种适用于增塑粉末挤压成形技术的新成形剂体系。通过优化成形剂配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良、分布均匀的成形剂。研究了成形剂的热脱脂机理 ,考察了成形剂的挤压、脱脂特性。

粉末增塑挤压成形粘结剂的设计依据及其发展新动向

粉末增塑挤压成形是在金属铸坯和高聚物加工的压挤工艺基础之上发展起来的一种近净成形新技术,其关键和核心是粘结剂。探讨了粘结剂的设计依据,从几个方面系统分析了粘结剂组元间的相容性,包括相容性的要求、热力学条件、判断依据和实验表征。并结合国内外粘结剂的发展新动向,介绍和评述了几种新型的粘结剂体系,指出了我国粘结剂工作者当前的研究重点。

粉末增塑挤压成形脱脂技术研究

综述了粉末增塑挤压成形中几种传统脱脂工艺的脱脂机理及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂和虹吸脱脂,介绍和评述了国内外最新发展的几种脱脂方法,指出了粉末增塑挤压成形脱脂技术当前的研究重点。

金属粉末增塑挤压与注射成型

系统地阐述和分析了粉末增塑挤压技术和金属注射成型技术中的应用、原料、工艺原理等,并对两种技术的异同进行了分析比较。

新成形剂热脱脂动力学

研究了新开发的几种硬质合金挤压成形剂的热脱脂动力学.发现热脱脂过程可分为低温区内低分子量组元的脱除与高温区内高聚物组元的脱除2个阶段,热脱脂速率的控制机理以扩散机制为主.用微分法和积分法求得了反应活化能,结果表明,其它组元的加入起了催化剂的作用,能有效地降低热脱脂反应活化能.