增强型催化裂解技术(DCC-PLUS)分析

近些年,化工业的发展速度很快,一些低碳烯烃的需求量如丙烯、乙烯等需求量不断增长,使得低碳烯烃的供应有着较大的缺口。现阶段,低碳烯烃生产的方法有多个,如催化裂化技术、蒸汽裂汽技术等。其中,催化裂解技术具有许多的优势,如在产品比例的调节方面有很强的灵活性,装置成本低、工程投资少。20世纪90年代,中国石油化工科学研究院开发了催化裂解技术(简称DCC技术),该技术在工业上有很大的应用,本文就此展开增强型催化裂解技术的分析,以便为其他研究提供一些参考。

DCC-plus技术及其产品灵活性

中国石化石油化工科学研究院开发的增强型催化裂解(DCC-plus)技术采用多反应区组合反应器型式,不仅能够实现不同反应区的分区精准控制,而且耦合了C_4馏分和轻汽油馏分循环裂化技术,强化了重质原料油的一次裂化反应和汽油馏分的二次裂化反应,在大幅度提高丙烯产率的同时可以降低干气和焦炭产率。DCC-plus技术已经在多个炼油厂得到了工业应用,其中大榭石化的2.2 Mt/a DCC-plus装置的乙烯和丙烯产率分别可以达到5.16%和21.55%。DCC-plus技术具有很好的产品灵活性,通过工艺操作参数和催化剂配方的调整,可以实现不同目标产品的灵活切换,为我国炼油行业的转型升级提供了一条可靠的途径。

典型炼厂化工转型发展方案研究

对我国炼化产业发展现状及趋势进行了分析,认为未来石油将更多用于生产化工原料,中型燃料型炼厂向化工转型发展成为合理选择。利用Aspen PIMS软件模拟典型炼厂生产流程,分别以重油裂解多产低碳烯烃和芳烃的增强型催化裂解技术(DCC–PLUS)和催化热裂解技术(CPP)为核心,探讨中型燃料型炼厂向化工转型发展方案的效果。测算结果显示,成品油产量明显减少,化工产品产量明显提升,同时效益指标也有所升高。但相比而言,两方案中,认为DCC–PLUS方案的可实施性较强,较为适合A炼厂。