钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力试验研究

采用力平衡法推导出钢丝缠绕增强塑料复合管常温下短期爆破压力计算公式。开展复合管短期爆破压力试验研究,得到20种型号复合管短期爆破压力试验结果。计算值与实验值相对误差在-11．9％-7．4％内,相对误差平均值为-1．5％。结果表明,所推导的公式具有较高的计算精度,能准确预测钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力,用于强度优化设计。

钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳数值模拟

关于钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)外压失稳的试验和理论分别在"钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳试验研究"和"钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳理论分析"中进行了详细的研究。由于失稳分析属于非线性、大变形问题,而对含初始几何缺陷 PSP 的稳定性进行理论计算更为复杂,本文基于大型有限元软件 ANSYS,采用特征值法和非线性法对 PSP 在外压载荷作用下的力学响应进行数值模拟,分别得到复合管的临界失稳压力和失稳模态;基准模型经特征值法分析得到临界失稳压力为0.97 MPa,经非线性法分析得到临界失稳压力为0.83 MPa;分析了边界支持和初始缺陷对复合管外压稳定性的影响,得到临界失稳压力和波纹数随长径比的变化关系。

钢骨架增强塑料复合管长期性能分析

结合聚乙烯管材长期性能评定方法——SEM标准回归法,通过对钢骨架增强塑料复合管材进行长期静液压强度试验,并建立合理的数学模型,预测了钢骨架增强塑料复合管所能承受的静液压能力和长期使用寿命。

孔网钢增强塑料复合管应力强度优化设计

研究增强塑料复合管强度问题,孔网钢增强塑料复合管是一种新型复合管,由于国内对复合管的力学性能、孔间距等研究较少,为了在满足复合管应力强度等力学性能,提高强度的精确性,节约生产和实验成本,提出用有限元一阶方法对复合管进行优化设计,建立优化数据模型,进行仿真,结果显示了复合管经优化后,有效减少复合管中孔网钢的厚度,节约成本20(左右。并采用增大孔边网格密度,使结果趋于精确值,并对复合管刚度进行验证,验证结果表明满足要求,为复合管的工业设计提供了一个参考。

齐鲁石化公司采用钢骨架增强塑料复合管进行消防系统改造

改造工程于2003年底施工完毕，总投资为7883．58万元，选用了规格为De110、De160、De200、De250、De315、De400，工程压力为1．6MPa的钢骨架增强颦料复合管约42km。

钢骨架增强塑料复合管及其应用

小口径塑料管种类繁多 ,大口径塑料管种类相对稀少。介绍了大口径钢骨架增强塑料复合管的原料、结构以及生产流程 ,阐述了其性能 ,探讨了其应用前景及设计施工应注意的问题。

钢骨架增强塑料复合管及其应用

小口径塑料管种类繁多,大口径塑料管稀少,钢骨架增强塑料复合管因其口径大及自身的一些优点,具有广阔的应用前景,通过工程应用实例,阐述了采用该管材在设计和施工中应注意的问题。

连续增强塑料复合管在油田推广使用中存在的问题浅析

在油田的采油集输过程中,需要铺设大量的油、气、水等各类管线,目前油田每年需要新铺设的管线高达上万公里,而且每年还有大量的管线需要进行更新,连续增强塑料复合管以其显而易见的优点进入了油田建设者的视线,并于2004年开始陆续在大庆油田、吉林油田、辽河油田、胜利油田、中原油田、青海油田等油田范围内进行推广使用。

连续增强塑料复合管在油田上的应用

大庆油田有限责任公司第三采油厂应用的连续增强塑料复合管，采用了国外先进、成熟的工艺技术，不但在管线的耐腐蚀性能上具有很大的提高，同时在管线的维护上减少了工人的劳动强度，具有很好的经济效益和社会效益，满足了生产要求。本文重点阐述了连续增强塑料复合管的特点。

钢骨架增强塑料复合管及其应用

钢骨架增强塑料复合管因性能良好且口径较大,在市政给水中具有广阔的应用前景,文中通过工程实例阐述该管材设计及施工中应注意的问题。

钢丝缠绕增强塑料复合管钢塑粘合状态的判别方法

钢丝缠绕增强塑料复合管(简称PSP)融钢管的高强度和塑料管的柔性、耐腐蚀于一体,广泛应用于能源、化工、海洋、资源输送等领域。PSP钢塑之间的粘合状态直接影响管道的安全使用。常规的无损检测方法难以检测PSP钢塑之间的粘合状态。笔者采用超声相控阵技术及B扫描实时成像技术,对PSP钢丝和塑料之间的粘接程度进行超声检测试验。通过试验研究得出:根据超声图像中钢丝成像规律和钢塑界面反射回波特征,可间接反映PSP钢塑之间的粘合状况。

钢丝网骨架增强塑料复合管真空失稳浅析

笔者对某电厂安装在露天综合管架上的钢丝网骨架增强塑料复合管在实际运行中出现真空失稳导致管道失效现象进行初步分析,得出结论:从钢丝网骨架塑料复合管的材料性能、耐久性和安全性,以及在实际工程应用出现的问题等多方面考虑,安装在露天管架上、当负压超过0.07 MPa时,建议管道采用钢管,不宜采用钢丝网骨架塑料复合管。文中所述的钢丝网骨架塑料复合管后来更换成衬塑钢管,运行未再出现类似问题。

玻璃钢增强塑料复合管件的研制

本文首先通过合理的复合管件的结构设计和强度计算，然后选用不饱和聚酯与玻璃纤维布通过手糊成型工艺制作玻璃钢增强塑料复合管件，最后通过水压试验对各个数据进行了修正，研制出承压能力高、安装方便、经济可靠的玻璃钢增强塑料复合管件，解决了管材与管件不配套的问题。

生物可降解竹纤维增强塑料复合材料成型工艺

生物可降解竹纤维增强塑料复合材料是以竹纤维和生物可降解塑料为原材料经过特定工艺加工而成。其成型工艺主要包括模压成型、注射成型、挤出成型以及层压成型等。本文较详细阐述了上述4种成型工艺及成型过程中关键问题。

纤维增强塑料/钢筋混凝土复合结构数值分析的非经典理论单元

基于等效非经典理论 ,本文给出了FRP/RC构件的抗弯刚度、抗剪刚度计算公式 ,对FRP/RC复合结构建立了两种非经典理论单元 ,并对一个比较典型的框架进行了分析 ,研究了FRP/RC复合结构的基本性能 。

复合纤维增强塑料/聚氯乙烯泡沫复合板材料与气垫船

主要介绍了复合纤维增强塑料 /聚氯乙烯泡沫复合板 (FRP/PVC)材料和铝质材料的特性 ,并将它们的特性作了相应的比较 ,阐述了复合FRP/PVC材料用于气垫船上的优势 ,分析了目前未能得到广泛应用的原因。

纤维增强塑料混凝土复合管的生产质量控制

介绍了应用于污水收集工程的无压纤维增强塑料混凝土复合管的生产工艺、关键质量点的控制、接口形式、黏结方式、偏心控制和养护方式,使其满足DB44/T 1294—2014《纤维增强塑料混凝土复合管》的规定。

碳纤维织物增强复合材料的冲击响应特性(英文)

采用一维平面应变加载实验技术及拉氏分析方法 ,研究了二维碳纤维织物增强复合材料在高速冲击载荷作用下的宏观动态响应特性 ,得到了该材料在高速冲击载荷作用下流场内应力σ ,质点速度u ,密度 ρ ,应变ε ,及应变率ε· 等参量随时间及空间的变化规律 ,获得了该材料较全面的宏观动态力学响应信息 .结合冲击动力学理论 。

纤维缠绕增强复合管爆破强度试验及理论分析

为了提高涤纶纤维缠绕增强复合管爆破载荷预测的准确性,基于管材特征及缠绕结构特性,以涤纶纤维达到极限强度为失效判据,推导出了爆破载荷理论方程。并开展了复合管水压爆破试验,考虑到HDPE与涤纶纤维非线性力学性能影响,对理论方程进行修正后验证了其准确性。结果表明:修正后理论方程将相对误差降至1.12%,最佳缠绕角度为55.03°,短期爆破载荷为25.23 MPa。该理论方程可准确预测该类型复合管道短期爆破载荷与最佳缠绕角度。

基于模量/应变波耦合特性的FBG碳纤维增强塑料复合材料拉伸断裂监测

从光纤Bragg光栅(FBG)反射中心波长随碳纤维增强塑料复合材料(CFRP)拉伸试件表面应变变化敏感特性的角度,详细研究了拉伸过程中FBG中心波长的拉伸变化速率(即CFRP的宏观弹性模量)与复合材料内部断裂饱和状态的相关性和断裂瞬间试件表面的应变波响应特性,即:在拉伸过程中,CFRP拉伸试件的宏观弹性模量随着内部断裂的发生而不断减小,且在试件出现明显应力松弛状态前趋于平稳;应力松弛状态出现时,断裂区域表面接收的应变波响应略大于其他区域。通过设计相应排布形式,将FBG与CFRP断裂监测相结合,提出了一种基于FBG传感的CFRP断裂分阶段监测方法。该方法中传感探头直接与CFRP试件耦合,测量及传导光路全光纤化,可实现对CFRP断裂状态的绝对监测。