SiC磁性磨料陶瓷颗粒增强相分布研究

以铁合金作为基体,刚玉粉为磨粒,在雾化快凝装置中采用气雾化快凝法制备不同粒度的磁性磨料;在经过镶嵌、研磨、抛光、酸洗之后,采用热场发射扫描电子显微镜(SEM)观察磁性磨料的剖面形貌,结果发现当陶瓷颗粒增强相为Al2O3时磁性磨料表层有大量均匀的硬质磨粒相分布,而当陶瓷颗粒增强相为SiC时磁性磨料中的硬质磨粒数量则很少,甚至没有陶瓷颗粒分布。以喷射沉积增强相分布模型为依据,分析研究SiC磁性磨料中陶瓷颗粒分布较少的原因,并提出解决方案。

不连续细长相方位分布与 CMCs 增韧特性

通过分析得出不同压缩条件下的增强相定向度概率分布函数，计算获得裂纹扩展过程中的架桥应力曲线及阻抗曲线，对增韧特性的方位角依赖性进行了讨论，对架桥应力与裂纹张口位移的变化关系进行了讨论，并把计算结果与试验数据进行了对比分析．本文的力学模型基本具备分析裂纹小位移段增韧行为的要素．

原位生成铝基复合材料的激光焊接

采用大功率激光器研究新型铝基复合材料TiB2/ZL101的焊接性能,TiB2粒子的存在增加了焊缝熔池粘度降低了熔池流动性,影响了焊缝成形,增加了气孔敏感性.焊缝中气孔主要来源于氢和复合材料中的残留盐.激光焊接过程中较大的冷却速度使得焊缝晶粒非常细小,TiB2粒子在焊缝中分布更均匀,没有出现粒子偏析,主要是因为TiB2粒子是属于纳米级,在凝固过程中被凝固界面前沿所捕获而没有被推移.TiB2粒子没有与铝基体发生界面反应生成脆性相Al3Ti及AlB2,TiB2粒子与Al基体界面结合较好.结果表明,激光焊接后没有破坏TiB2粒子的增强效果.

复合铸造工艺参数对A356-SiC_p复合材料显微组织和拉伸性能的影响(英文)

研究复合铸造工艺参数对A356-SiCp复合材料显微组织和拉伸性能的影响。在590、600和610°C的温度条件下,分别以200、400和600 r/min的速度对样品进行半固态搅拌,搅拌时间分别为10、20和30 min。分析SiC颗粒在基体材料中的分布、样品的孔隙率和拉伸性能。结果表明,通过延长搅拌时间和降低搅拌温度,可以提升颗粒分布的均匀性;然而,随着搅拌速度的提高,颗粒分布的均匀性呈先上升后下降的趋势。同时还发现,通过增大所有的工艺参数,孔隙率得到了提高。从抗拉特性来看,最佳的搅拌速度、温度和时间分别为400 r/min、590°C和30 min。与孔隙率相比,增强相分布的均匀性对拉伸性能的影响更明显。