采用等离子增氮处理形成抑制剂的高磁感取向电磁钢板

对连续通板的钢带增氮处理,可采用由辉光放电产生的等离子体加以氮化,而不用氨气氮化,从而高精度地控制增氮量,并且增氮量均匀波动小,增氮处理的时间也大大缩短,从而获得磁性能优良的电磁钢板.

采用后天增氮法对取向电磁钢板一次被膜质量的影响及改善措施

采用氨气增氮法,将在钢板表面近旁形成氮化层,可对氮化层实现定量分析,取样后研磨内表面,直到距外表面(1/10)t为止,研磨完留下的试样作为外表面含氮量分析用试样,对于内表面也采用同样方法制备内表面分析试样。由此可分析和计算出内外两表面增氮量之差占总增氮量比率,如果在15%以上,那么脱碳退火和增氮处理后的钢带的卷取方法应使氮化量多的一面成为钢卷钢带的外表面,依据氮化后钢带两表面增氮量不同为基础,变更卷取机的卷取方向以获得高温退火后一次被膜内外表面均优良的取向电磁钢板。

复合添加Cu和Sn元素的高磁感取向电磁钢板

添加一定量的Cu一般情况下有利于良好被膜的形成,并且高温退火时使抑制剂弱化的速度变慢,对(110)〈001〉方位的晶粒优先长大有利。此外一次再结晶完成后要增氮处理,形成(Al, Si)N抑制剂,因此钢中还要有一定数量的自由Al。Sn和Cu复合添加后可改善一次再结晶织构(高斯晶核增加),使二次再结晶晶粒小径化,铁损大幅改善。