涂料染色增深剂DR的研制与应用

介绍了以丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯等为主要原料合成涂料染色增深剂 DR的制备方法 ,并讨论了 DR增深的原理和反应温度、反应时间对产品制成率的影响 。

丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。

增深剂对面料防紫外线性能的影响

文章根据低折射率树脂增深剂能减少纱线及面料表面反射光的特性,研究了增深剂种类、后整理工艺、面料规格对面料防紫外线性能的影响。结果表明:在不降低白度的情况下,添加增深剂有助于提升白色面料的防紫外线性能;增深剂种类不同,对面料防紫外线性能的提升程度不同,酯类增深剂对防紫外线性能的提升优于硅类增深剂;相比丝光和液氨整理后加入增深剂,退浆后加入增深剂对面料防紫外线性能的提升更大;焙烘加工不利于增深剂对面料防紫外线性能的提升;增深剂对不同规格面料防紫外线性能的提升程度不同,对斜纹面料的提升优于平纹面料。

复配型增深剂在针织布上的应用

染特深色织物存在染料上染饱和但色深度不足等问题,以不同玻璃化温度的增深剂复配,在织物上形成双层反射面,探究其在针织面料上的应用效果。结果表明:增深剂复配比m(聚硅氧烷TF-413)∶m(聚丙烯酸酯M-431SX)=2∶1,增深剂质量浓度40 g/L,定形机后6节烘箱170℃定形,车速26 m/min,整理后织物的增深率高达45.89%,与未整理织物相比,耐皂洗色牢度基本相同,耐湿摩擦色牢度可提升0.5级。

有机硅增深剂在硫化黑增深领域应用问题分析及解决方案

总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明:在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。

不同增深剂在分散糊料印花中的应用

研究了两种不同增深剂(中纺化工自行研制的FK-069与市场上应用的A19增深剂)在三种分散糊料印花中的应用效果,优化对比了增深剂在三种不同糊料:分散淀粉类印花糊料、分散瓜尔胶类糊料、分散丙烯酸类糊料中的添加量,同时通过在瓜尔胶类糊料中的实际应用效果对比了增深剂FK-069与增深剂A19在固含量、粘度、得色量、色牢度和性价比等方面的优缺点。结果表明:增深剂FK-069对不同类型的分散糊料均有较好的提深力,淀粉类糊料添加量为0.617%时力份可提升最大得色量180%,瓜尔胶类糊料添加量为0.947%可提升70%,丙烯酸类糊料添加量为0.613%可提升40%左右;同增深剂A19对比,FK-069固含量为30%,是增深剂A19的50%,但提深效果是增深剂A19的两倍;增深剂FK-069与增深剂A19制样湿摩擦色牢度均在4-5级;FK-069性价比高,经济效益好,有利于工厂降低生产成本。

织物增深用NMA改性丙烯酸酯微乳液的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸异丁酯(IBMA)为聚合反应单体,甲基丙烯酸烯丙酯(AMA)为交联单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能单体,通过半连续种子乳液聚合工艺制备了NMA改性丙烯酸酯乳液。考察了聚合温度、乳化剂种类及用量、NMA用量对乳液稳定性和粒子大小的影响。结果表明,当反应温度为80℃,非离子Tween-40/阳离子CTAC复配为乳化剂,质量分数(相对于单体质量)为4.5%,NMA质量分数(相对于单体质量)为5%时,制备的乳液呈带蓝光半透明清亮状,平均粒径69 nm,可稳定贮存6个月。该乳液可用于黑色及宝蓝色织物的增深后整理。

有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG,Mn=600)为原料,在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作用下合成聚氨酯预聚体,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性后,通过1,4-丁二醇(BDO)和三乙醇胺(TEA)扩链,合成了阳离子型有机硅改性水性聚氨酯乳液.讨论了R值[n(—NCO)/n(—OH)]、w(KH-550)以及w(TEA)对乳液性能的影响.利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和Zeta电位表征了增深剂的结构及其性能,并测试了全棉织物和真丝织物经增深剂整理后的性能.结果表明:增深后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%,黑色真丝织物的增深百分率为17.49%,干、湿摩擦牢度提高0.5级以上,整理后织物的耐洗性能比较好.

增深剂DK-900P及其应用

介绍了织物深色加工的3种方法:一是通过纤维改性(或接枝)增加染色基团;二是在染浴中添加促染剂等增加着色剂的上染量;三是通过增深剂处理降低纤维表面的光折射率,增加织物表观色深。增深剂DK-900P作为一种新型深色加工整理剂,经过浸渍或常规浸轧烘工艺,施加于织物并在其表面形成均匀完整的薄膜,能够明显增加其表观色深。增深剂DK-900P适用于各种纤维织物。

增深剂NS增深规律探究

通过对不同组织结构、不同色相的棉、涤纶和毛织物进行增深处理,探讨了增深剂NS的增深规律.研究结果表明:增深剂NS对棉、化纤、毛等各类织物均有比较好的增深效果;增深效果与增深剂的用量呈近似的线性关系;对斜纹织物的增深程度优于平纹织物;增深剂对不同色相织物的增深程度有所不同;增深剂对织物的色光基本无影响.

壳聚糖作染色增深剂的探讨

研究了壳聚糖对阴荷性染料染纤维素纤维和蛋白质纤维的增深作用，织物经壳聚糖处理后用活性染料、酸性染料、直接染料等阴荷性染料染色具有明显的增深效果。这为壳聚糖在印染领域中的应用又开辟了一条新途径。

丝绸增深剂的制备及应用研究

甲基三甲氧基硅烷与KH-560在表面活性剂作用下,通过乳液聚合制得平均粒径O.31μm以下,带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液。该分散液再与环氧基有机硅微乳液进行复合,复合液(即为增深剂)对黑色真丝产品增深后发现,增深度可达15%,并且真丝织物的吸湿性能有了明显的提高。

增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.

纤维素纤维增深剂YSG的合成与应用

研制能提高活性、直接染料上染率及染色牢度的增深剂。在胺类化合物中滴加环氧氯丙烷 ,然后与丙烯酰氯反应制得中间体 ,再在过硫酸钾引发下 ,聚合成增深剂YSG。

NKR Black系列增深剂的应用工艺

采用NKR Black系列增深剂对聚酯织物进行增深处理。通过正交试验和单因素分析试验,对不同类型增深剂的效果进行了讨论,并对复配增深剂的工艺进行优化,其工艺条件为:采用两步两浴工艺,使用3% NKR Black S-5 160℃预处理1min,再使用3% NKR Black SR-1 180℃增深整理1min。

有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用

由乙烯基三乙氧基硅烷与KH-550、丙烯酸酯类单体在阴/非离子表面活性剂存在下,通过乳液聚合制得带蓝光的半透明有机硅丙烯酸酯乳液.该乳液粘度小,有机硅质量分数15%,总固体质量分数30%,该增深剂既可单独使用,也可与氨基硅油乳液复配,经蓝色16电力纺、黑色03双绉等真丝产品增深,其增深度可达15%,但亲水性有所下降.

增深剂在活性染料染色棉织物上的应用

将活性染料染色的棉织物用增深剂处理,发现增深剂对不同颜色染料的增深程度不同。对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系,以及增深前后色相的变化情况,增深处理后的染色牢度等进行的研究发现,红色和黑色增深效果明显,黄色效果不佳;增深剂用量在50 g/L效果较理想;增深处理不影响皂洗和摩擦牢度。

氨烃基/三氟丙基聚硅氧烷增深剂的红外表征与应用性能

在碱性催化剂作用下,用1,3,5-三(三氟丙基甲基)环三硅氧烷(D3F)与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等进行开环聚合反应,合成了N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷/三氟丙基甲基硅氧烷共聚物(AFSO)。用红外光谱对其结构进行了表征。将其乳化后配成织物增深剂,分别用于黑色、蓝色全棉织物的处理,其增深率分别达到24.7%和13.2%,且织物的柔软性能明显提高。

染色增深剂

根据不同的作用对象 ,增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类 。